铝合金门窗安装固定片间距

文章目录：

1、铝合金门窗安装规范要求2、铝合金窗户怎么安装，这几个步骤可以让你快速掌握技巧3、铝合金门窗工程技术加工工艺、组装技术及封样要求

铝合金门窗安装规范要求

大家都知道工程中，门窗安装是必不可少的一项。门窗具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能。 铝合金门窗的反复启闭性能、抗风压性能、水密性能、气密性能、热工性能、隔声性能、采光性能等这些需要通过实验进行验收的，这里就不再说了。今天带大家一块来了解下安全玻璃的使用部位、铝合金门窗的安装顺序、铝合金门窗固定片的要求、门窗塞缝的要求以及镀膜玻璃的朝向。以下内容参照《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-2010、《铝合金门窗GB》。

安全玻璃的使用部位

1、人员流动大的公共场所，易于受到人员和物体碰撞的铝合金门窗应采用安全玻璃。

2、建筑物中下列部位的铝合金门窗应使用安全玻璃：

1）、七层及七层以上的建筑物外开窗；

2）、面积大于1.5m2的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于500mm的落地窗；

3）、倾斜安装的铝合金窗。

此情况图纸设计一般都有说明

图纸设计说明中的要求

无3c标志的一般玻璃

图片右下角有3C标志的安全玻璃

门窗安装的先后顺序

1、铝合金附框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成；

2、铝合金门窗安装应在洞口及墙体抹灰湿作业后进行。

砌体结束，湿作业未进行前窗框安装完毕

湿作业完成后，窗扇和玻璃安装完成

固定片的安装要求

1、金属附框的内、外两侧宜采用固定片与洞口墙体连接固定（这里需要注意事两侧固定，不是仅仅一侧固定）；

2、固定片宜采用Q235刚才，厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm，表面应做防腐处理（现场一般使用的都是镀锌的固定片）；

3、金属附框固定片安装位置应满足：角部的距离不应小于150mm，其余部位固定片中心距不应大于500mm，固定片与墙体固定点的中心位置至墙体边缘的距离不应小于50mm；

4、砌体墙不得使用射钉固定门窗（考虑到砌体中砖砌块以及灰缝的强度较低 ，受冲击容易破碎 ，故规定在砌体上安装门窗时严禁用射钉固定 ）。

图片中除了再砌体上用射钉固定外，其余都是按照标准施工。

双侧固定

固定片与墙体固定点的中心位置至墙体边缘的距离不应小于50mm

门窗塞缝的要求

铝合金门窗与洞口缝隙，应采用保温、防潮且无腐蚀性的软质材料填塞密实；易可使用防水砂浆填塞，但不宜使用海砂成分的砂浆。使用聚氨酯泡沫填缝胶，施工前应清楚粘接面的灰尘，墙体粘接面应进行淋水处理，固化后的聚氨酯泡沫胶缝表面应做密封处理。

本图塞缝，下部用防水砂浆处理，侧面用聚氨酯泡沫填缝剂处理

镀膜玻璃的朝向

为防止门窗的框扇型材胀缩变形时导致玻璃破碎，门窗玻璃不应直接接触型材，为保护镀膜玻璃上的镀膜层及发挥镀膜层的作用。单面镀膜玻璃的镀膜层应朝向室内，双层玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层 镀膜层应朝向室内。

型材划伤、擦伤的要求

以下情况可进行修补，修补后应与原涂层的颜色和光泽应基本一致。

1、划伤总长度外侧≤150mm；划伤总长度内侧≤100mm；

2、擦伤总面积外侧≤500mm2；擦伤总面积内侧≤300mm2；

3、擦伤和划伤处数外侧≤4；擦伤和划伤处数内侧≤3。

铝合金窗户怎么安装，这几个步骤可以让你快速掌握技巧

装修过房子的人都知道在施工过程中有很多环节是很烦人的，其中铝合金门窗也是不得不提的一个部分，因为产品好不好不单单取决于产品的品质或者性能，所以行内那句“三分靠产品七分靠安装”虽然有点夸张但其实也并不是胡编乱造，很多人为了节省预算自己安装或者请一些生手来安装，下面小编就给大家科普一下铝合金门窗安装。

一、施工准备

门窗洞口的位置和尺寸与施工图相符，按施工要求做好技术交底工作。

材料准备

1.铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，具有产品出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章、铝合金门（窗）框尺寸的允许偏差见表。

2.铝合金门窗应进行抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能的检验，其各项性能应符合设计要求和有关标准的规定。

3.有保温要求的门窗，其保温性能应符合设计要求和有关标准的规定。

4.防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等符合设计要求和有关标准的规定。

主要机具

铝合金切割机、手电钻、冲击钻、小型电焊机、射钉枪、打胶筒、玻璃吸盘、线锯、手锤、扳手、螺丝刀、木楔、托手板、线坠、水平尺、钢卷尺、墨斗等。

作业条件

主体结构经有关质量部门验收合格。工程质检已办好交接手续。

图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+0.5m水平线。门窗安装前应沿建筑物全高弹窗边线。

检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。

检查铝合金门窗，如有劈棱、窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形、松动及外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理验收合格后才能安装。

铝合金门窗表面粘贴保护膜，安装前检查保护膜，如有破损，应补粘后再行安装。

二、施工工艺

工艺流程

弹线定位→门窗洞口处理→防腐处理→铝合金门窗拆包、检查→铝合金披手安装→铝合金门窗框就位和临时固定→铝合金门窗框固定→门窗框与墙体间隙的处理→清理→门窗扇及门窗玻璃安装→五金配件安装

操作工艺

1、弹线定位

沿建筑物全高用大线坠（高层建筑宜用经纬仪找垂直线）引测门窗，在每层门窗口处划线标记。并逐层抄测门窗洞口距门窗边线实际距离，需要进行处理的应记录和标识。

门窗的水平位置应以楼层室内+0.5m的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每层必须保持窗下皮标高一致，铝合金门下口在0.51m。

墙厚方向的安装位置应按设计要求和窗台板的高度确定。原则上以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗下5mm。

2、门窗洞口处理

门窗洞口偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。

3、防腐处理

门窗框四外表面有防腐处理设计要求时，按设计要求处理。如设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免产生水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生化学反应，腐蚀铝合金门窗。

安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

4、铝合金窗披水安装

按实际要求经披水固定在铝合金床上，且要保证位置正确，安装牢固。

5、铝合金门窗的安装就位

根据画好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，然后用木楔临时固定。

6、铝合金的门窗框的固定

铝合金门窗框与墙体的固定一般用固定片连接，固定片多为1.5mm厚的镀锌板，长度根据现场需要进行加工。

铝合金门窗框与墙体洞口的连接要牢固、可靠，固定点得间距应不大于600mm，距狂叫的距离不应大于180mm。

三、铁脚与墙体固定的方法主要有以下三种：

1、当墙体上有铁件时，可把铝合金门窗的固定片直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需防锈处理。

2、当墙体上没有预埋铁件时，可以用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的固定片固定高墙上。

3、当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打8mm深直径为6mm的孔用L型80×50mm的6mm钢筋。在长的一段黏涂108胶水泥浆，然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。

4、门窗跨与墙体间间隙的处理

铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间缝隙。如果设计未要求时，可采用发泡胶填塞缝隙，亦可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞，外表面留5mm—8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。

若门窗框侧边已进行防腐处理，也可填嵌低碱性细石混凝土。铝合金窗应窗台板安装后将上缝、下缝同时填嵌，填嵌时不可用力过大，防止窗框受力变形。

5、铝合金门框安装

铝合金门上边框，与侧边框的固定方法，同第六款所述，下边框的固定方法根据铝合金门的形式种类不同而有所不同。

（1） 平开门可采用预埋件见六二，膨胀螺栓连接，射钉连接或预埋钢盘焊接方式。

（2） 推拉门下边框可直接埋件入地面混凝土中。

（3） 地弹簧门因无下框，边框直接固定于地面中，地弹簧也埋入地面中，并用水泥浆固定。

6、门窗扇和门窗扇玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。

推拉门窗在门窗框安装固定后将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽。调整好与扇的缝隙即可。

平开门窗框与扇格架组装上墙，安装固定好后再安波流。即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。

地弹簧入门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。现将玻璃嵌入扇格架并在一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。

7、五金配件安装

五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。

以上是铝合金门窗安装步骤，希望对大家有用！

铝合金门窗工程技术加工工艺、组装技术及封样要求

1.1 铝合金门窗加工工艺和组装技术要求

所有门窗制作必须在专业、正规的工厂内完成，不得现场拼装。

甲方将不定期到工厂检查加工的质量和进度。如发现现场有非合同品牌的型材玻璃等，甲方有权终止门窗分包合同。

1.1 铝合金拼接工艺：

1.1.1 为保证室内安装玻璃压条，开启扇与大固定扇的外框采用连通设计，外平开窗应采取正装设计方式，不得采用反拍窗工与外框拼接设计方式实现内装压线。

1.1.2 平开门、窗及推拉窗框料及扇料，隔热推拉门扇宽大于1米均采用45度组角，采用铝合金角码用撞角机撞角连接，连接处须采用不锈钢加强钢片及微膨胀组角胶密封进行压力灌注。

1.1.3 平开窗固定扇的转换框应采用最小宽度腔体料并采用45度组角的撞角拼接。

1.1.4 扇宽小于1米的推拉门框、扇可采用90组角的丝道连接方式。当采用45度组角时可采用45度撞角和活动角码，不得采用塑料角码组角；

1.1.5 平开门扇料采用压线一体化的欧标槽系列时，扇料组角应用活动角码45度拼接。

1.1.6 隔热型材的中梃与窗框之间、中梃与中梃之间应采用中梃专用连接件+销钉的T连接方式，并用微膨胀组角胶进行压力灌注；中挺连接不得采用角铝和榫接方式。

1.1.7 窗高≥2.0米和18层以上时，应选用壁厚≥2㎜加强中梃和加厚拼樘料，并优先采用无丝道加厚中梃并设计内置型钢芯；

1.1.8 转角料选用带卡扣的标准料并与主体结构连接。

1.1.9 有防火要求的外檐窗型材确定（不同厂家型材不一致，防火构造措施不同），设计深化图不能确定节点形式；

1.2 加工防水要求

1.2.1 铝合金外门窗框料应严格按深化设计大样的位置、尺寸、数量加工排水孔；

1.2.2 方通上端头须封堵，避免方通内积水；

1.2.3 铝合金门窗组装机械联接应采用不锈钢紧固件。铝合金门窗受力构件之间的连接不得采用铝及铝合金抽芯铆钉。

1.3 附框加工要求

1.3.1 附框应在工厂内进行下料和组装，组装后尺寸应在过程检验中每件检查，附框与主框之间的间隙的标准加工尺寸为5~6mm。

1.4 下料切割质量控制

1.4.1 采用专门双头锯进行下料，并采用耐用的高强度锯片，不得采用磨损严重的锯片加工，确保组角拼缝的精度。

1.5 组角、T连接质量控制

1.5.1 组角工艺：

1) 配件齐全，组角片不能省略，后注胶工艺还需配备导流片；

型材切割端面需涂端面密封胶,严禁使用玻璃胶代替端面密封胶；

组角前涂胶工艺示意图

组角后注胶工艺示意图

T连接注胶工艺示意图

断面密封涂胶示意图

1.1.1 组角误差：

1) 连接处两支型材表面高低差最大值：0.3mm

2) 连接处两支型材间的最大缝隙最大值：0.2mm

3) 连接处两支型材拼接端部错位最大值：0.3mm

1.1.2 五金连接注意事项：

1) 门窗五金配件的紧固件不得使用抽芯铆钉；

2) 五金配件紧固件应按五金配件设计规格和数量要求紧固，不得缺失和随意更改；

3) 型材的五金孔应使用标准靠模或冲模开孔，提高五金安装的标准化；

4) 五金附件紧固件、拼接螺钉、撞角后的凹孔等均需涂断面密封胶，以防渗水。

1.1.3 与水泥砂浆接触的铝合金框在工厂内应进行防腐处理。

2 材料样板及门窗性能检验

2.1 样板：材料必须同时提交相关厂家资料及检测报告，

2.1.1 材料样板

1) 热浸镀锌拉片

2) 型材：各不同型号300mm长（含加强中挺及拼樘料（设计卡扣拼管和转角）、）

3) 玻璃：各不同型号300mmx300mm（甲方有权要求提供600mmx600mm用以鉴别钢化后观感质量）

4) 五金配件（含轨道滑轮、滑撑、外开摩擦铰链、组角铝合金角码、中梃连接件和销钉、组角加强片、限位装置、防脱器）

5) 毛条：300mm长

6) 发泡胶

7) 密封胶：300mm长（含推拉门窗开启缝）

8) 密封胶条：300mm长

9) 铝材色板

10) 防雷连接件

11) 门窗把手（含推拉门的三点锌合金的传动杆标注配置长度）

12) 锁具（含锁体、锁芯及传动器）

13) 不锈钢螺钉

14) 防水砂浆或防水抗裂砂浆

15) 玻璃垫块

16) 防撞块（推拉扇下方位置）

17) 防盗块（防止室外可拆卸装置）

18) 提升块（平开窗扇）

19) 定型堵头、封口（拼管料、转角料、扇料型材端部、推拉扇滑轨·滑轨槽口）

2.1.2 工艺样角

必须提供甲方技术要求规定的组角和中梃连接等内注胶的工艺样角。

2.2 封样样板：

样板作为封样样板，由甲方签字确认，中标单位的样品留发包人封存，如须完善须尽快补充完备，直至并按节点要求完成设计封样。一旦确定封样，厂家需提交至少2套样品（项目部/监理留存、承包人留存），由设计、监理等各方签认贴好标签封存。 所有样品均视为投标方已经对材料货源进行确认，日后不得以无货、货量不足、供货周期等因素提出调整；如必须调整，一切后果由中标单位负责；

2.3 封样样窗：

乙方必须在甲方规定的加工周期内提供符合现场实际的样窗，要求如下：外平开窗或内开内倒主要窗型应提供带大小固定扇主流窗型（如卧室窗），制作比例1：2.5，推拉门应提供三扇或四扇双轨道推拉门，比例1：3门窗的尺寸和规格，必须有甲方设计及工程人员签字。

2.4 施工样板：

现场安装（包括周边塞缝和防水）必须先做实体样板间，经过总包、甲方及监理工程师的验收后才可大面积施工。

2.5 性能检验

2.5.1 材料半成品（框料、衬钢、防水、五金、扇料、玻璃、胶条、密封胶等材料）。铝型材、玻璃、各种配件、硅酮胶和防水材料、都必须提供合格证及检验报告（包含结构胶和密封胶与相接触的材料也应有兼容性试验报告）

2.5.2 门窗施工前应按当地的有关规定抽验，进行抗风压、气密、水密、保温、隔音等性能的检测试验，合格后方可大面积施工。试验费由乙方承担，如不合格甲方有权要求乙方返工重做。

2.5.3 防火窗：应提供国家指定的检测单位的检测合格的检测报告，在施工过程中按照当地相关部门要求现场取样，送相关防火门窗检测机构进行实体检测。若检测不合格应对已经安装的门窗全面返工。

2.5.4 性能测试合格报告(此项乙方与施工同步进行但须负责因日后报告不合格所发生之所有责任)

2.5.5 甲方视情况需要会同监理根据铝合金门窗进场批次现场随机抽检要求，进行破坏性检验以查看型材、玻璃、五金配件等材料指标，如不满足规范及合同要求，甲方有权要求乙方返工并承担甲方相应的经济损失。无论是否符合要求，该破坏性检验发生的费用由乙方承担。

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