文章目录：

1、门窗安装施工方案，带你一文了解2、建筑施工知识普及第五章：带附框的断桥铝门窗安装控制要点3、超洁净房间铝合金门窗安装"抹灰后塞口"施工工艺

门窗安装施工方案，带你一文了解

1.1施工条件

（1）按图示尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+100cm水平线；安装前，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合图纸设计要求，如有问题必须提前处理。

（2）检查预留防腐木砖及混凝土块的位置、尺寸是否与图纸相吻合，并将门窗洞口清理干净.

（3）进入现场的门窗及钢副框必须经过工程、物资、质量等相关部门验收，合格后方可使用.木门窗框靠墙、靠地的一面均涂刷防腐剂，其它各面及活扇均涂刷清油一道。钢门窗框及副框必须涂刷防锈漆。

（4）本工程门窗工程施工时场外制作，场内安装。施工时需按图纸设计门窗表提出加工计划，同时须由厂家专业技术人员进行审核，无误后方可加工生产、安装。安装本着先上后下穿插于装修工程的原则，项目部组织好配合协调工作。

（5）门窗工程必须经建设单位认可后方可采购使用。

（6）本工程门窗工程施工首先要进行施工图二次设计，设计必须现场测量，核验无误后方可加工安装。进入现场门窗必须提供构件合格证明，且二次复试合格后方可安装。

1.2安装流程

弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→门窗安装→门窗四周嵌塞缝→安装五金配件→清理→安装门窗玻璃及密封条→质量检验

(1)洞口尺寸复核：门窗安装前派专人对门窗洞口尺寸的大小及位置进行复核。

(2)划线：按设计要求尺寸、标高和方向，在窗洞边墙体上弹射1m线来控制窗的标高，以墙体灰饼作为窗框的进出控制线，在外立面转角处布置大角线，控制外立面窗保证上下在同一直线上。

(3)立门框：门、窗框与墙体间用几字型铁件后置锚固连接，锚固件必须固定在预制混凝土构件内，间距满足设计及规范要求。

(4)塞缝：门、窗框安装完成后，用水泥砂浆或发泡剂进行塞缝处理。

(5)安装门、窗扇附件：安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得过紧、过松和反弹现象。

(6)打胶：打密封胶是玻璃、墙体安装关键工序，如施工质量不良会导致漏水，它关系到性能要求和外观质量，必须在清洗剂清洗后一小时内完成打胶。

1.3门窗安装控制要点

门窗安装严格执行施工工艺、操作规程。施工时应做到：

（1）按图示尺寸先弹好门窗位置线，并根据100cm水平线，确保好安装标高；

（2）检查好门窗留置的洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题及时改正，洞口尺寸要比门窗框尺寸大3cm，否则要先剔凿处理；

（3）门窗安装采用后塞口法施工，安装的位置、开启方向必须符合设计要求；

（4）安装门窗框，要按本就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后将铁脚与结构牢固固定；

（5）门窗框与墙体的缝隙按图纸设计要求嵌缝；安装后要将卷材压入窗框底，贴完砖后，用防水硅酮密封胶严缝。

（6）门窗安装必须牢固、横平竖直、高低一致，同一立面的窗在水平与垂直方向位置要整齐一致，框与墙体缝隙填嵌饱满并用水泥砂浆抹压密实，表面平整光滑、无裂缝；

（7）门窗扇要开启灵活、无裂痕、阻滞及反弹现象，五金配件要齐全、门窗位置正确，关闭后密封条要处于压缩状态；

（8）门套安装后，加钉护角，以防推车碰损门套。防火门的预埋件由厂家提供按要求进行预埋，门窗预埋在墙内或柱内的铁件应做防腐(防锈)处理。

（9）加强门窗的成品保护，防污染、防电焊火花损伤面层。

1.4技术质量保证措施

1.4.1技术保证措施

门窗（框和门扇）必须有出厂合格证及检验报告（有声学要求的必须有声学检测报告）。安装前应对门窗的型号、数量及质量进行全面的检查（包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸、平整度等)。

（1）木门

1）木材含水率≤12%，采用的防腐剂应符合规范的要求并保证质量合格。

2）门框、扇的榫槽必须嵌合严密，以胶料胶结并用胶楔加紧。

3）门表面平整光洁，无刨痕、毛刺、锤印和缺棱、掉角。清油制品色泽、木纹近似。

4）门裁口、起线顺直，割角准确，交圈整齐，拼缝严密。

（2）铝合金门窗

铝合金门窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐蚀处理。门、窗构件应连接牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水.在推拉窗下框上，开6×50的长方形泻水孔，及时排除雨水。

门窗制作完毕，用无腐蚀性的软质材料包紧扎牢，放置在通风干燥的地方，严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性的物品接触.尽量避免露天堆放，露天存放时，下部应垫高100mm以上。上面应覆盖蓬布保护。

（3）塑钢窗

塑料门窗不得有开焊、断裂等损坏现象。

存放在设有靠架的室内，并离开热源2m以上，露天存放时，应采取措施避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。

不得直接接触地面，下部应放置垫木，且应立放，立放角≥70°，并采取防倾倒措施。

安装门窗时，环境温度不得低于5℃。

（4）钢门窗使用的防腐剂、防锈剂、密封条等均应符合图纸要求并对其质量进行检查。

1.4.2施工保证措施

（1）平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

（2）推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框的搭接量应符合设计要求。

（3）门窗的五金件安装齐全，位置正确，牢固、灵活、美观、适用。

（4）门窗框与墙体的饿缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝.

（5）门窗表面洁净，无划痕、塞胶表面平整光滑、厚度均匀，无气孔。

（6）门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙应嵌填饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料与方法等必须符合规范要求。

1.5成品保护

（1）材料进场后应按照规格、型号如库存放，下边应垫起、垫平、码放整齐。露天存放时应用苫布盖好，防止雨淋。

（2）门窗扇在运输和安装时应轻拿轻放，避免挤压、磕碰，防止变形损坏；防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。

（3）一般木门框装好后用非旧多层板做1200高护角；已装好的门扇如不能及时安装五金件，应派专人进行管理，防止刮风时损坏玻璃.

（4）填缝或抹灰的砂浆及时清理，不得污染成品。

（5）铝合金门窗的保护薄膜应在交工前撕去，任何工序不得损坏保护膜，防止砂浆、污物对铝合金表面的侵蚀。

1.6文明安全施工

（1）进入施工现场施工人员必须佩戴安全帽，禁止吸烟、打闹、乱窜。

（2）高空作业必须系安全带.

（3）遵守各项用电安全措施防止触电.

（4）进入施工现场施工人员在施工外立墙时应配备必要的灭火器材，并派专人看护，以防火灾发生.

（5）进入施工现场施工人员还应严格遵守项目管理部的一切规章制度.

1.7注意事项

（1）门窗运输、安装必须做好成品保护工作，安装前要对洞口尺寸、抹灰、板块尺寸计算无误后方可安装。

（2）门窗固定严禁用射钉固定，采用膨胀螺栓固定。

（3）门窗施工时尽量不破坏其表面保护膜，以防止划痕、水泥浆污染。待交工前将贴膜撕下。

（4）门窗安装后要设专人检查门窗安装质量：垂直、对角线尺寸、及密闭性能、开启灵活等常见通病在施工中加以杜绝。

（5）入户门：门框表面无缺棱、掉角、碰伤、划痕、盯眼等质量缺陷。门扇及各类五金件安装牢固、无晃动，开启灵活，无碰撞摩擦；门扇关闭严密，不透光。封压条无翘曲、破损等现象。门表面光洁、色泽均匀、无色差。门木饰线条无翘曲、破损等现象。木饰线条与墙面缝隙宽度一致，封堵严密，无缝隙或裂缝。

（6）防火门：门扇表面平整光洁，色泽一致，无破损、凹槽等质量缺陷；防火门框的安装与洞口的缝隙不得用挤塑板填塞，用水泥砂浆或细石混凝土填塞密实，缝隙不得有裂缝，无明显大小头；框与扇及扇与扇结合紧密，合叶、小五金等牢固无损坏、划痕；闭门器开启力度适当，开启灵活。

（7）门框正面、侧面垂直度≤2mm，门框方正度≤3mm。

（8）所有的入户门、防火门订货前现场复核洞口尺寸，门与洞口的缝隙不大于5mm。

（9）管井门采用4边包边，入户门及其他防火门采用3边包边。

（10）成品保护：户门、单元门、防火门的门扇进场前应采用塑料薄膜和硬纸板进行保护，门扇安装过程中应避免损伤保护膜，确保保护膜完整、无裸露。门扇安装完成并验收合格后，用成品瓦楞纸板满贴在进户门表面，用胶带固定，阳角2米高部位用成品纸板用胶粘贴做好护角保护，以防止刮伤及碰伤。锁、猫眼、门把手在分户验收前安装，门把手用成品塑料套包裹，外用纸胶带固定，维持到分户验收前。

（11）门窗工程用料及相关注意事项应符合下列要求

1）本施工图中门窗立面均为洞口尺寸，具体门窗加工尺寸应根据土建施工完成后的实际尺寸为准。土建施工应按有关施工验收规范，严格控制洞口尺寸误差。

2）本设计中门窗详图仅限定了立面分格及开启方式，承包商应按设计图控制尺寸在现场核实对门窗进行二次深化设计，并依据相关规范经计算后确定用料、节点及五金配件等，所有门窗五金配件均应采用优质产品，二次深化设计图纸、用料、节点、配件等在取得设计院及业主同意后方可制作安装。

3）依据国家标准《建筑幕墙、门窗通用技术条件》（GB/T31433-2015）、《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》（GB/T7106-2019）、《建筑节能门窗工程技术标准》(DB42/T1770-2021）中规定要求。教培中心、国际医疗中心、成果转化中心：外门窗的抗风压性能分级不应低于3级；外窗水密性能不低于4级；外窗气密性能不低于6级；综合住院楼：外门窗的抗风压性能分级不应低于5级；外窗水密性能不低于5级；外窗气密性能不低于7级。

4）建筑节能门窗选用应符合“安全耐久、性能优良、安装规范、美观实用”的原则。定型门窗产品应执行《铝合金门窗》(GB/T8478-2020)等现行国家及行业产品标准，并有由国家认可的检验机构出具的产品型式检验报告。

5）所有外窗内侧安装隐形纱窗和窗帘。铝合金门窗的主型材的壁厚应经计算或实验确定。除压条、扣板等需要弹性装配的型材外，门窗用主型材壁厚(附件功能槽口处的翅壁壁厚除外)公称尺寸除满足《铝合金门窗》（GB/T8478-2020）第5.1.2.1.1要求外，尚应符合下列规定：

a.外门不应小于2.2mm，内门不应小于2.0mm；

b.外窗不应小于1.8mm，内窗不应小于1.4mm。

6）铝合金门窗的选用应满足国家规范《铝合金门窗工程技术规范》（JGJ214-2010）的要求，并应符合以下安全规定：

a.人员流动大的公共场所，易受到人员和物体碰撞的铝合金门窗应采用安全玻璃，并设置可调力度的延时闭门器、滑撑等安全措施；

b.七层及七层以上建筑物外开窗应采用安全玻璃；

c.面积大于1.5m2的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于500mm的落地窗应采用安全玻璃；

d.倾斜安装的铝合金窗应采用安全玻璃；

e.开启门扇、固定门和落地窗玻璃设计，应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2015）中人体冲击安全规定。

f.铝合金推拉门、推拉窗的扇应有防止从室外侧拆卸的装置。推拉窗用于外墙时，应设置防止窗扇向室外脱落的装置。当采用外开窗时，窗户五金件应采用加强型五金件(304不锈钢及以上材质)，外开窗应设置摩擦铰链，铰链应与窗扇及窗框连接牢固。外开窗连接五金件应采用不锈钢螺钉，不得使用镀锌螺钉，并应采取防坠落措施。平开窗锁点应根据开启扇大小设计，以确保关闭状态下窗扇的密闭效果，安装锁具的边框长度大于800mm的，不得采用单锁点锁具。平开窗滑撑厚度应不小于2.5mm。

g.有防盗要求的建筑外门窗应采用夹层玻璃和牢固的门窗锁具；

h.有锁闭要求的铝合金窗开启扇，宜采用带钥匙的窗锁、执手等锁闭器具；

i.双向开启的铝合金地弹簧门应在可视高度部分安装透明安全玻璃。

j.落地玻璃窗、玻璃门应在视线高度设有醒目的警示标志；

7）本工程外门窗采用断热铝合金框料外层为LOW-E玻璃的中空玻璃门窗。当窗台高度低于800mm时，均设置有效高度距建筑完成面不低于800mm的防护栏杆。

8）凡管道井壁上的的检修门洞下端，均应设200mm高挡水门槛。

9）防火门相应五金件必须选用消防管理部门认可的产品，常闭的防火门应设闭门器和顺序器，常开的防火门应配置信号控制关闭和反馈装置。防火玻璃门窗均应采用不起泡、不发黄的隔热性防火玻璃。

10）防火卷帘应安装在结构构件上，当该构件上部为空洞时，应采用与防火卷帘分隔部位相同耐火极限的材料进行封堵。防火卷帘的导轨外侧应安装耐火极限不低于3小时的防火板材进行保护，导轨内侧采用混凝土或耐火极限不低于3小时的材料将双轨之间填实。

11）当防火卷帘的耐火极限符合现行国家标准《门和卷帘耐火试验方法》GB7633有关背火面温升的判定条件时，可不设自动喷水系统灭火保护；符合现行国家标准《门和卷帘耐火试验方法》GB7633有关背火面辐射热的判定条件时，应设置自动喷水灭火系统保护。自动喷水灭火系统的设计应符合现行国家标准《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084的有关规定，但其火灾延续时间不应小于3.0h。

12）防火卷帘的两侧均应设置启闭装置，并应具有自动、手动和机械控制的功能；

13）设有电子门禁系统的门，应在需要紧急疏散时自动释放，且人员不需使用任何工具即能容易地从内部打开，在门内一侧的显著位置应设置明显的标识。所有设置气体灭火的房间门为常闭，并开向疏散方向，允许压强大于1200Pa。配电室的门应安装弹簧锁，严禁采用门闩。电动推拉门可手动开启。

14）门窗安装：

a.外门窗立樘定位详外墙节点详图，金属门窗除注明外，均逢墙中定位；凡属建筑幕墙范围内外门窗的定位详幕墙专项设计；

b.内门窗立樘定位除注明外，木门、钢制门均平开启方向粉刷面定位，玻璃门及铝合金门窗逢墙中。

c.铝合金门窗在安装时，当固定门窗框料的锚固件为其他金属时，应在其间设置绝缘垫片，以防止铝合金与其它金属间发生电化学反应。

d.门窗框料与墙体间缝隙宜采用弹性材料填充，表面用耐候胶密闭。开向室外的门窗框与墙体之间的缝隙，应采用发泡聚氨酯进行封堵，不得采用普通水泥砂浆补缝。

e.外平开窗必须采用加强型五金件，并经机械性能检测合格后方能使用，门窗反复启闭性能达到现行国家标准《铝合金门窗》GB/T8478要求的2倍以上。

f.除图中另有注明外，凡木门、内门洞均应做木质门套，门套样式及所有窗台台板详室内装饰专项设计。

g.手动开启的大门扇应有制动装置，推拉门应采取防脱轨的措施；外开窗扇应采取防脱落措施；全玻璃的门和落地窗应设防撞提示标识。

15）其他：

a.卫生间的门为平开门时，门距地面留出不小于30mm的缝隙；为推拉门时，门下部设置有效截面积不小于0.02平方米的固定百页。

b.用于负压病房、实验室等有负压、净化要求的房间的门窗应使用气密门窗。

c.用于放射科科各放射机房的门窗，应根据放射设备要求及《医用X射线诊断卫生防护标准》的规定，具备相应X射线防护功能，其制作安装应由具有相关资质的专业承包商完成，使用前应通过有关管理部门的专项验收。

d.设备间、药房、药库、药剂科的配方室、储药室的门窗均需采取防蝇、鼠、虫、鸟及防尘、防潮等措施。

e.所有有病床推行的非钢制门增加不锈钢防撞板。

f.成果转化中心等科室的“危险品库房”应选用带双锁的甲级防火门。

G.公共区域人流量大、开合频繁处的门窗采用可调力度的闭门器或具有缓冲功能的延时闭门器等措施。

h.凡用于有噪声房间的门应有隔声功能.

16）与外门窗贴临的墙体及结构柱等构件，临门窗玻璃一侧应喷涂深色无机涂料。

建筑施工知识普及第五章：带附框的断桥铝门窗安装控制要点

门窗工程是房屋建筑中不可缺少的一部分，目前绝大多数商品住宅使用的都是断桥铝门窗。断桥铝门窗相比于传统的木门窗、铝合金门窗、塑钢门窗有着很多的优点，在此不再赘述。今天我们来详细讲解一下断桥铝门窗的安装控制要点。

断桥铝门窗可带附框也可不带附框，可很多人不太清楚，附框是什么？

门窗附框是安装在墙体洞口上固定且用于安装门窗的框子，按材质不同可分为钢附框、铝合金附框、木附框等。部分厂家开发设计的附框还有节能、保温、等各种作用。工程中常用的门窗副框一般是宽度为40mm、高度为20mm、壁厚不小于2.0mm的热镀锌方钢。

一、带钢附框的优缺点（相较于不带钢附框）：

优点：

1、附框对门窗起到一个定尺、定位的作用。一般来说，建筑的门窗洞口建成后，尺寸不规范，安装附框后，就可以比较精确地测定门窗加工尺寸。

2、弥补门窗型材与墙体间的缝隙，利于防水，增强门窗水平与垂直方向的平整度，有利于门窗的保温和密封性能。

3、附框安装完成后（不必安装主框）即可进行门窗洞口的收口抹灰、外墙保温及装饰的施工，可以加快施工进度，更有利于门窗的成品保护。

4、对于一些门窗口有保温、石材等装饰面层的项目，采用附框可以有效的避免上述材料安装时与门窗合页冲突或“吃框”太大等问题的发生。

缺点：

门窗工程成本会小幅度增加。

二、附框的安装方式：

按照门窗框安装的时间不同可分为立口安装和塞口安装两种形式。

1、立口安装：边砌筑门窗洞口边安装附框（工程中较少采用此种安装方式）。

2、塞口安装：门窗洞口砌筑完成后再安装附框（工程中较多采用此种安装方式）。

三、附框的固定方式：

按照门窗框固定的方法不同可分为拉片固定和螺栓固定两种形式。

1、拉片固定（门窗口为混凝土时使用）：拉片为热镀锌铁片，厚度≥1.2mm，宽度≥20mm，采用射钉固定。

2、螺栓固定（门窗口为实心砌块时使用）：螺栓为膨胀螺栓，镀锌或塑料均可，入墙部分≥50mm。

3、拉片/胀栓固定点间距要求：

（1）拉片/胀栓固定点距附框端部距离≤100mm；

（2）拉片/胀栓固定点之间距离≤600mm；

（3）附框每侧固定点≥3处。

四、带副框门窗节安装点图：

五、安装施工顺序及控制要点：

1、根据施工图纸及建筑标高控制线，准确定位门窗位置，安装附框并调直扶正（附框与临近墙体的空隙宜控制在10mm-15mm），采用木楔及垫块等材料对附框进行临时固定。

2、安装拉片/胀栓固定完成后，拆除临时固定用的木楔或垫块，采用聚氨酯发泡剂或干硬性水泥砂浆均匀密实的将附框与墙体间的缝隙填满，干燥后进行相应处理。

3、安装主框（也可在内墙、外墙装饰层完成后再进行），主框与附框之间采用60长自攻螺丝相连固定。固定点距主框端部距离≤180mm，固定点之间距离≤500mm，主框每侧固定点≥3处。主框与附框之间的缝隙采用聚氨酯发泡剂填充密实。

4、门窗洞口内侧：如无装饰面层，采用水泥砂浆抹灰收口至与附框齐平（附框与主框交接处）；如有装饰面层，预留足够面层厚度，余下部分（如有）采用水泥砂浆抹灰收口。

门窗洞口外侧：防水层施工，上端至与附框齐平（附框与主框交接处），下端至阳角外100mm~150mm（根据现场实际情况可采用JS防水涂料、自粘防水卷材等）；保温砂浆抹灰收口至与附框齐平（附框与主框交接处）；保温层施工（如有）；装饰面层施工。

5、内、外两侧硅酮耐候密封胶施工。

以上内容即为带附框的断桥铝门窗安装控制要点。

超洁净房间铝合金门窗安装"抹灰后塞口"施工工艺

第1章 "先塞口"安装方法的弊病

由于在有关标准中未明确要求铝合金门窗是在抹灰前安装、还是在抹灰之后安装,目前各铝合金门窗生产厂和施工企业,基本仍沿用普通钢木门窗的安装方法；即在抹灰前安装门窗框的“先塞口”方法；其固定方式则大多采用“射钉枪固定法"。其操作工艺是：拉铆铁脚→射钉将框固定在洞口墙上→填塞框后材料→墙面和洞口抹灰→填嵌油膏或硅胶密封。

这种传统工艺很容易出现如下两种质量通病：

1、门窗框与墙面之间未按规范填塞保温材料或中性砂浆，而是填塞普通抹灰砂浆，门窗口与抹灰面直接结合在一起。由于抹灰时不便顺门窗框边沿留设嵌缝槽口，往往不填嵌缝油膏或硅胶，未形成弹性接缝。这样铝合金材料与砂浆材料热线膨胀系数不一致；加上使用时的震动，就造成门窗框与墙体间开裂不密闭。

2、按这种传统作法将铝合金门窗框安装上墙后，还要进行室内抹灰作业，水泥地面或现制水磨石地面等湿作业工序，以及其它许多任务种穿插施工。这些工序作业时，脚手架、手推车、砂浆等会造成门窗框的损坏污染，并且门窗框安装完距竣工日期间隔较长，给铝门窗的成品保护带来很大的困难。此外，由于先安门框后作地面,还会因50cm线不准或地面标高误差，导致铝合金门扇离地间隙不准确，严重时造成门框返工。

第2章 "抹灰后塞口"工艺的具体做法

采用了抹灰后塞口工艺,可克服上述通病。经多个项目的工程应用,证明这种工艺效果很好。某项目是整座密闭厂房，建筑面积2.0万m2,其中有引进的生产线,要求一万级、十万级洁净度(原美国209B标准)房间2000m2。铝合金门窗共500余樘，设计按美国GMP标准要求：门窗框必须与房间内墙抹灰面平齐，以避免室内积尘；门窗框必须在洞口抹灰完成后安装，以避免污染损坏；严格执行国家规范中的填塞、嵌缝要求等。

根据GMP标准的要求,设计、建设单位、生产厂家和施工单位共同研制了用于超洁净房间的铝合金门窗型材，这种型材的特点是将型材断面的一个边加工成异形；铝合金框靠在已经抹完灰的洞口一侧安装，其异形加工部分从洞口立面方向看，如同加了一个“贴脸框”，使室内的框、墙缝隙压在贴脸内，达到了美观、防尘、密封的效果。

框与墙体的固定方法：先施工室内和洞口抹灰、现制水磨石地面。门窗洞口抹灰时，在铁脚位置处预留出安装槽，安装槽的数量、位置均按要求布置，安装槽宽50mm,长100~150mm，深度与抹灰厚度相同，以保证与铁脚相连的扁铁能埋入槽内。安装槽在抹洞口时随即用铁抹子切出，留设很简单；安装铝合金框时,框上的铁脚是可以调整位置的，把铁脚扁铁伸入槽内，用射钉固定。门窗框调正后，用极少量的湿作业，将安装槽用砂浆抹平。门框安装也是先在地面留出安装槽，门口伸进槽内安装，框固定后，补作槽口处地面。由于门口处现制水磨石地面一般是小八厘石子的镶边带，深颜色居多，修补后色差并不明显，基本不会影响地面美观。块材地面处理方法相同，框和抹灰面的缝隙用岩棉填实，外嵌填硅硐胶密封。

施工完成后该项目各房间的密闭防尘指标完全满足设计要求。

第3章 "抹灰后塞口"工艺的特点

安装方法简便,不必在砌筑或抹灰前留设预埋件。

门窗安装时间可在全部湿作业都完成之后进行；门框和门扇可同时安装,便于铝合金门窗成品保护。

由于框和抹灰面有间隙存在，促使安装单位按规范要求填塞框后材料和表面密封，保证了长期使用的密封效果。

“抹灰后塞口"安装工艺对洞口抹灰的尺寸大小、平整度、墙面通线、四角方正、洞口四边墙面抹灰的“通杠"要求较高。但是一般安装铝合金门窗的工程,都是中高级抹灰。“抹灰后塞口”工艺对洞口的要求，并未超过规范对洞口抹灰的规定。实践证明是可以安装平稳并达到“验评标准”的。施工过程中，可采取组织专人抹口留槽、与铝合金门窗生产厂订立公差带标准、严格洞口抹灰质量验收等措施，以保证达到安装要求。

上述“抹灰后塞口”的铝合金门窗安装工艺，不仅适用于超洁净房间的门窗安装，也可在普通工程(门窗口居中)的铝合金门窗、彩板钢窗、塑料门窗中推广使用。“抹灰后塞口"工艺是完全符合《建筑装饰工程施工及验收规范》的规定，也符合铝合金门窗安装工艺的发展方向。

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