铝合金门窗安装专项施工方案
文章目录：
1、铝及铝合金硬质阳极氧化膜规范（GB/T 19822-2024）2、装修封窗签合同，这6个要点千万不能忽略了，避免掉进坑里3、新房装修换断桥铝门窗，这几个常识务必要知晓，让生活品质提高
铝及铝合金硬质阳极氧化膜规范（GB/T 19822-2024）
ICS 25.220.40
CCS A 29
中华人民共和国国家标准
GB/T 19822-2024
代替 GB／T 19822-2005
铝及铝合金硬质阳极氧化膜规范
Specification for hard anodic oxidation coatings on aluminium and its alloys
(ISO 10074:2021,Anodizing of aluminium and its alloys-
Specification for hard anodic oxidation coatings on aluminium and
its alloys,MOD)
2024-06-29 发布
2025-01-01 实施
发布
GB/T 19822-2024
目 次
前言
引言
N
1 范围 1
1
2 规范性引用文件
3 术语和定义 1
4 材料分类 2
5 外观 2
6 厚度 2
7 表面密度 2
8 耐磨性 3
9 维氏显微硬度 4
10 耐蚀性 5
附录A（规范性）需方应向供方提供的信息
附录B（规范性）耐磨试验
附录C（规范性）标准试样的准备
附录D（资料性）抽样程序
附录E（规范性）击穿电压
附录F（规范性）工艺鉴定和认可
附录G（资料性）阳极氧化工件的包装和储运
附录H（资料性）工艺指南
参考文献
表1 最小表面密度
表2 砂轮磨损试验的验收值
表3 喷砂磨损试验的验收值
表4 TABER磨耗试验的验收值
表5 维氏显微硬度试验的验收值
表B．1 喷砂磨损试验条件
6
7
9
10
11
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13
14
16
2
3
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4
5
7
1
GB/T 19822-2024
前 言
本文件按照GB／T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB／T 19822-2005《铝及铝合金硬质阳极氧化膜规范》，与GB／T 19822-2005 相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
-删除了定义“有效表面”（见2005年版的3.3）；
-修改了硬质氧化膜2（a）和2（b）类别的界定（见第4章，2005年版的第4章）；
-增加了砂轮磨损试验中预磨往复行程次数（见8.2,2005年版的8.2）；
-合并了附录B和附录G（见附录B，2005年版的附录B和附录G）。
本文件修改采用ISO 10074：2021《铝及铝合金阳极氧化 铝及铝合金硬质阳极氧化膜规范》。
本文件与ISO 19487：2016的技术差异及其原因如下：
-用规范性引用的GB／T 8005.3替换了ISO7583（见第3章），以适应我国的技术条件，增加可操作性；
-用规范性引用的GB／T 9790替换了ISO 4516（见第9章），以适应我国的技术条件，增加可操作性；
-用规范性引用的GB／T 10125替换了ISO9227（见第10章和8.2），以适应我国的技术条件，增加可操作性；
-用规范性引用的GB／T 12967.2替换了ISO 8251（见第9章），以适应我国的技术条件，增加可操作性；
-用规范性引用的GB／T 4957替换了ISO2360（见第6章）；GB／T 6462替换了ISO 1463（见第6章）；GB／T 8754替换了ISO 2376（见附录E）；GB／T 9258.1替换了ISO 6344-1（见8.2和B．1）。本文件做了下列编辑性改动：
-将文件的名称修改为《铝及铝合金硬质阳极氧化膜规范》；
-B．3.3的程序编号。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国机械工业联合会提出。
本文件由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会（SAC／TC 57）归口。
本文件起草单位：中国机械总院集团武汉材料保护研究所有限公司、合肥华清高科表面技术股份有限公司、广州三孚新材料科技股份有限公司、昆山一鼎工业科技有限公司、深圳市豪龙新材料技术有限公司、珠海市奥美伦精细化工有限公司、重庆新美鱼博洋铝业有限公司、青岛金联铜业有限公司、江苏华昌铝厂有限公司、浙江赤诚工贸有限公司、浙江祥晋汽车零部件股份有限公司、重庆景裕电子科技有限公司、河南润鑫新材料股份有限公司、纳狮新材料有限公司、浙江乔老爷铝业有限公司、凯米特新材料科技有限公司、深圳市华盛源机电有限公司、湖北华中电力科技开发有限责任公司。
本文件主要起草人：张德忠、赵涛、易娟、郭俊灏、刘万青、何园、田志斌、周爱和、秦远春、敖中华、韩春艳、王俊晓、罗程、夏彪、童辉、胡朝明、刘继刚、曹磊、乔冠男、欧群林、刘希望、欧汉英、徐桂彬。
本文件于2005年首次发布，本次为第一次修订。
引 言
硬质阳极氧化是形成硬且通常很厚的氧化铝膜的一种电解处理方法，该膜层主要用于工程用途。
硬质阳极氧化可以用于铸造或变形铝及铝合金，然而，含有超过5％铜和／或8％硅的变形铝合金和压铸铝合金，需要采用特殊的阳极氧化工艺。为了获得最佳的显微硬度、耐磨性或低表面粗糙度的特性，选用低的合金含量。
除非另有规定，工件在所有热处理、机加工、焊接、成型和冲孔操作后进行阳极氧化。经过机加工的表面上获得的效果最好。尖锐轮廓需加工成曲率半径不低于预定厚度10倍的圆角，以避免烧蚀或剥落。
硬质阳极氧化通常会导致单一表面上尺寸增加膜层厚度的50％。如有必要，装配件在阳极氧化前预留尺寸增加量。
膜厚通常在25μm～150μm范围内。低厚度膜（25μm）有时用于多种用途，例如花键、螺纹；一般厚度的膜（50μm～80μm）用于耐磨或绝缘；高厚度膜（150μm）用于修复的目的，但厚膜的外层趋向于变软。非常硬的膜层降低疲劳强度，这种现象可以通过在硬质阳极氧化前进行喷丸强化（见H．6）、减少厚度和／或封孔来减小。硬质阳极氧化导致表面粗糙度增加，可通过降低合金含量或机械精饰来得到抑制。
硬质阳极氧化膜一般用于：
-抗磨粒磨损或腐蚀磨损；
-电绝缘；
-隔热；
-修复工件（修复因机加工或磨损导致超出公差的零件）；
-抗腐蚀（封闭膜）。
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铝及铝合金硬质阳极氧化膜规范
1 范围
本文件规定了铝及铝合金硬质阳极氧化膜的要求，描述了铝及铝合金硬质阳极氧化膜的试验方法。本文件还规定了需方应向供方提供的信息（见附录A）。
本文件适用于铝及铝合金硬质阳极氧化膜，本文件不适用于等离子体电解氧化、微弧氧化、等离子体化学阳极氧化、阳极火花沉积或火花阳极氧化等工艺生产的膜层。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB／T 4957 非磁性基底金属上非导电覆盖层 覆盖层厚度测量 涡流法（GB／T 4957-2003，ISO 2360:1982.IDT)
GB／T 6462 金属和氧化物覆盖层 厚度的测量 显微镜法（GB／T 6462-2005，ISO 1463：2003,IDT)
GB/T 8005.3 铝及铝合金术语 第3部分：表面处理（GB／T 8005.3-2008，ISO 7583：1986，MOD)
GB／T 8754 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜绝缘性的测定 击穿电位法（GB／T 8754-2006,ISO 2376:1972,IDT)
GB／T 9258.1 涂附磨具用磨料 粒度分析 第1部分：粒度组成（GB／T 9258.1-2000，ISO 6344-1:1998,1DT)
GB／T 9790 金属材料 金属及其他无机覆盖层的维氏和努氏显微硬度试验（GB／T 9790-2021.ISO 4516:2002,MOD)
GB／T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验（GB／T 10125-2021．ISO 9227：2017，MOD）
GB／T 12967.2 铝及铝合金阳极膜检测方法 第2部分：用轮式磨损试验仪测定阳极氧化膜的耐磨性和耐磨系数（GB／T 12967.2-2008，ISO 8251：1987，MOD）
ISO 2106 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化涂层的单位面积质量（表面密度）的测定 重量法[Anodizing of aluminium and its alloys-Determination of mass per unit area (surface density)of a-nodic oxidation coatings-Gravimetric method]
3 术语和定义
GB／T 8005.3界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
批 lot
一起加工的具有相同名义合金成分和热处理的工件。
3.2
批量验收试验 lot acceptance test
对生产批（3.1）进行测试，以确定其是否符合规定的要求。
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4 材料分类
硬质阳极氧化膜的性能和特性受合金成分和生产方法两方面的影响显著。因此，本文件将铝及铝合金分为如下五类：
-1类：除2类以外的全部变形铝合金；
-2（a）类：2000系铝合金，及铜含量超过5％的其他变形铝合金；
-2（b）类：镁含量等于或大于2％的5000系铝合金，及7000系铝合金；
-3（a）类：铜含量低于2％和／或硅含量低于8％的铸造铝合金；
-3（b）类：其他铸造铝合金。
需方向供方提供的信息应符合附录A的规定。
5 外观
主要表面应全部阳极氧化，外观应均匀一致，不应存在剥落、砂眼、起粉（烧伤）的区域。应采用目测检验进行外观批量验收。
裂纹或微裂纹通常不应作为拒收的理由。
6 厚度
厚度测量应在主要表面上进行，但不能在接触点（夹具）5mm内进行，也不能在尖锐边缘附近进行。
应按照GB／T 4957描述的无损涡流法或GB／T 6462描述的破坏性显微镜法进行测量。在有争议的情况下，应按照显微镜法GB／T 6462进行测量。
厚度或相关的成品尺寸应在批量验收试验中测量。
7 表面密度
按照ISO 2106，在厚度为 50 m的未封孔的阳极氧化膜上测量表面密度（单位面积层的质量）时，其最小值在表1中给出。
当氧化膜厚度不为50μm时，应按比例进行表面密度校正。
警告-ISO 2106规定的方法要求使用含有六价铬的试剂。六价铬有毒，其溶液危害环境，对水体危害尤其严重。
表1 最小表面密度
合金类别
最小接收值／（mg／d㎡）
1类
1 100
2（a）类、2（b）类
950
3（a）类
950
3（b）类
协商确定
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8耐磨性
8.1 通则
应测量未封孔的硬质阳极氧化膜的耐磨性（见注），由于与其他性能具有良好的相关性，耐磨损／磨蚀性能测试应按照附录B中B．1的要求，采用GB／T 12967.2中描述的砂轮磨损试验进行测量。
注：封孔阳极氧化膜测定耐磨性时，热水封孔和／或染色使耐磨性降低50％以上。
当砂轮磨损试验方法不合适时（特别是在某些曲面上），应按照B．2，使用GB／T 12967.2中描述的喷砂试验方法进行磨损／磨耗试验。该测试给出了总膜层厚度的平均值。
砂轮磨损试验方法是评估磨料磨损的耐磨性。磨料射流试验方法评估抗腐蚀磨损（侵蚀）的能力。因此，结果不一定具有可比性。
只有在规定的情况下，才能使用B．3规定的TABER磨耗试验。
8.2 轮式磨损试验
耐磨性应通过测量膜层厚度损失或质量损失来确定。根据B．1，按照ISO8251中描述的砂轮测试方法，负载为19.6N±0.5N，并使用P240级碳化硅纸（如ISO 6344-1所述），最终值应是至少三次测试的平均值。膜层厚度或质量的损失应排除测试前预磨造成的损失。
验收值参照表2。按照附录C的规定，标准试件应每天与试验试件在相同的条件下进行测试。当使用膜层厚度损失时，每个厚度值应为测试区域10个读数的平均值。
硬质阳极氧化和磨损试验之间的时间间隔至少为24h。在此期间，试样应保存在试验环境中。
表2 砂轮磨损试验的验收值
合金类别
预磨往复行程数DS／次
磨损测试往复行程数DS／次
平均相对耐磨损性的验收值
［相对于标准试样（见附录C）］／％
1类
100
800
≥80
2（a）类
100
400
≥30
2（b）类
100
800
≥55
3（a）类
100
400
≥55（或协商确定）
3（b）类
100
400
≥20（或协商确定）
注：平均相对耐磨性（RMSAR）按下式计算。
RMSAR＝这样的平均耐胞性x100
其中耐磨性是去除1μm（或1mg）膜层所需的往复行程数。
耐磨性（R。）用下面的厚度测量公式计算，或类似地用质量损失测量公式计算：
R.=
式中：
N-除预磨双冲程外的往复行程数；
d: -预磨后的平均厚度 (μm)或平均质量 (mg);
d:--磨损试验后的平均厚度（μm）］或平均质量 (mg)。
由于表面条件和／或阳极氧化膜的结构，铸件并不总是适合进行磨损试验。在需要测试3类合金的特殊情况
下，耐腐蚀／磨料磨损的接受值应由供需双方商定，并可要求特定的参考样品。
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8.3 喷砂磨损试验
耐磨性应由碳化硅的质量或穿透膜层所需的时间来决定。根据B．2，按照ISO 8251中描述的喷砂试验方法，最终值应是至少三个测试的平均值。
验收值参照表3。
硬阳极氧化和磨损试验之间的时间间隔至少为24h。在此期间，试样应保存在试验环境中。
表3 喷砂磨损试验的验收值
合金类别
平均相对耐磨性的验收值
［与标准试样相比（见附录C）］／％
1类
≥80
2（a）类
≥30
2（b）类
≥55
3（a）类
≥55（或协商确定）
3（b）类
≥20（或协商确定）
注：平均相对耐磨性（RMSAR）按下列公式计算。
RMSAR＝试样的平均耐性x100
其中耐磨性是去除1μm氧化膜厚度所需的持续时间（s）或磨料质量（g）．
由于表面条件和／或阳极氧化膜的结构，铸件并不总是适合进行磨损试验。在需要测试第3类合金的特殊情况
下，耐腐蚀／磨料磨损的验收值应由供需双方商定，并可以要求特殊的参考样品。
8.4 TABER磨耗试验
当根据B．3测量时，最终值应是至少三个试验的平均值。验收值按表4执行。
表4 TABER磨耗试验的验收值
合金类别
验收值
最大质量损耗／mg
1类
15
2（a）类
35
2（b）类
25
3（a）、3（b）类
（见注）
由于表面条件和／或阳极氧化膜的结构，铸件并不总是适合进行磨损试验。在需要测试3类合金的特殊情况
下，磨损／磨耗验收值应由供需双方商定，并可以要求特殊的参考样品。
9 维氏显微硬度
厚度为25
的氧化膜，按照GB／T 9790测量硬质阳极氧化膜的维氏显微硬度时，其最
小值应符合表5要求。试验负荷应为0.49N，对于薄的阳极氧化膜或某些铝合金的阳极氧化膜，试验负
荷宜由供需双方商定。
4
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表5 维氏显微硬度试验的验收值
合金
显微硬度／HV0.05
1类
400
2（a）类
250
2（b）类
300
3（a）类
250
3（b）类
协商确定
注：厚度大于50μm的氧化膜，其显微硬度值较低，尤其是膜的外层。
10 耐蚀性
本试验仅适用于封孔氧化膜。如果需要进行耐蚀性测试（见附录A），则应按照GB／T 10125［中性盐雾（NSS）试验］进行336h的测试。50μm厚的正常阳极氧化膜的测试样品，在中性盐雾中暴露336h后，除1.5mm的夹具痕或边角外，不应出现任何腐蚀点。
注：耐蚀性测试不合格表明阳极氧化膜存在缺陷或不连续，而不是封孔不佳。
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附录A
（规范性）
需方应向供方提供的信息
需方应向供方提供下列信息：
a）本文件编号，如GB／T 19822；
b）材料牌号和热处理代号；
c）主要表面的区域；
d）所需阳极氧化膜的厚度；
e）接触点（夹具痕）的合适位置和尺寸；
（）最后的尺寸公差；
g）特殊性能要求，如耐蚀性、绝缘性、表面无划痕、处理前后的硬度或粗糙度要求；
h）抽样程序（如果需要）（见附录D）；
i）击穿电压测量的要求（应按照附录E的规定）；
j）对合格证和认可手续的要求（应按照附录F的规定）；
k）特殊包装和交付的要求（见附录G）；
1）特殊的前处理或后处理（尤其是封孔）要求（见附录H）。
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附录B
（规范性）
耐磨试验
B．1 砂轮磨损试验
用GB／T 12967.2中描述的砂轮磨损试验进行磨损试验，与表面密度具有良好的相关性，因此，它是首选的试验方法。然而，由于高耐磨性，需要更高的负载。膜层表面粗糙度的增加会导致测量困难，对于有2μm～3μm突起的膜层，需以100个往复行程的预磨以除去3μm膜层，保证起点的重现。
硬阳极氧化膜的耐磨性增加，需要使用更高的负载（19.6N±0.5 N）和更粗的碳化硅纸（符合GB／T 9258.1的P240）。
对于某些应用，使用商定的参考样品比较来测量耐腐蚀／磨料磨损可能是首选。
注：如果使用膜层质量损失，保证在称重和测试之间和／或在测试和重新称重之间没有延迟。
B．2 喷砂磨损试验
喷砂试验方法特别适用于形状复杂或不对称的部件。GB／T 12967.2推荐的喷射喷嘴采用高气流速度和低气流量。这导致快速磨损，有可能在正常测量时间磨穿膜层。
试验条件如表B．1所示。
表B．1 喷砂磨损试验条件
参量
试验条件
空气压力／kPa
15
磨料网目尺寸／μm
125
磨料流量／/(g/min)
25±1
B．3 TABER 磨耗试验
B．3.1 磨轮的准备
每次测试后，用S11纸清洗砂轮，循环50次。
每4个周期，用金刚石研磨机重新修整砂轮，注意尽可能少地去除材料。
处理后限一年内使用。
B．3.2 试样的准备
硬质阳极氧化至耐磨性试验之间至少存放24h。在此期间，试样应存放于试验环境中。
B．3.3 程序
TABER磨耗试验宜按照下列程序进行。
a）将试样置于轮台上，其转速设置为 60 或 70注：转速与电源频率无关。如果旋转速度不同，测试结果会不同。
b）装好两个CS17磨轮，每个负荷为1000g。
c）在试样的0.8mm～1.5mm内安置吸尘口。
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d）开始吸尘。
e）设置周期旋钮为1000周。
f）开始试验。
g）当设备停止，将试样从轮台上取下置于干燥器内。
h）试样称量，精确到0.1mg（质量为m。）。
i）再次将试样置于轮台上。
j）装好CS17磨轮，安置好吸尘口。
k）开始吸尘。
1）设置周期旋钮为10000周。
m）记下温度和湿度。
n）开始试验。
o）当设备停止，将试样从轮台上取下置于干燥器内。记下试验结束时的最终温度和湿度。
p）试样称量，精确到0.1mg（质量为
B．3.4 结果表示
质量损失 Δm（mg），按公式（B．1）计算：
(B.1)
式中：
-试样磨1000周后的质量，单位为毫克（mg）；
-试样继续磨10000周后的质量，单位为毫克（mg）。
B．4 试验报告
试验报告应包括如下内容。
a）本文件编号，如GB／T 19822。
b）试样的识别，如果合适的话，还包括标准试样和参考试样的识别。
c）使用的测试方法。
d）测试结果。
e）记录每次试验前后的温度和湿度。
（）任何偏离程序的情况。
g）观察到的任何异常特征，包括测试过程、测试试样或测试区域的性质。
h）检测日期。
用于砂轮磨损试验：
i）砂轮与试件表面之间的作用力。
j）使用的研磨介质。
用于喷砂磨损试验：
k）试验区平面与射流轴夹角。
1）研磨介质。
m）空气或气体压力。
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附录C
（规范性）
标准试样的准备
用于磨损试验的标准阳极氧化试样应由抛光或光亮轧制的铝板制成，要求如下：
铝板标准：A199.5
厚度：至少2mm。
注1：试件的推荐尺寸为
mm或
应遵守下列工艺条件：
前处理：
脱脂（轻微碱腐蚀或酸浸蚀）
阳极氧化溶液成分：
游离硫酸：
180
铝浓度： 1
其余： 去离子水
阳极氧化条件：
温度：
0
电流密度： 3.5
强搅拌： 用压缩空气
氧化时间：
40 min
氧化膜厚度：50 μm±5μm
膜层不封孔，在空气中干燥。标准试样垂直悬挂于水平安置在氧化槽的极杆上进行阳极氧化，保持整个阳极表面处于强力搅拌，使用波动不超过5％的平稳直流电。同槽阳极氧化的标准试样不多于20个，每个标准试样的槽液不少于10L。
注2：做测试试验时，一天至少要测试标准试样一次，
注3：如果严格控制所有条件单独阳极氧化，那么标准样品具有最好的准确性和重复性。
注4：标准试样的阳极氧化膜厚度在±10％内变化。
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附录D
（资料性）
抽样程序
当需方希望确认一批或多批阳极氧化工件是否符合质量要求时，建议参照ISO 2859-1中给出的抽样计划进行抽样，并参照ISO 28590给出的指南。
因此，一个完整的订单，在同一工厂阳极氧化，以三个或更多批次系列交付时，应根据接收质量限制（AQL）选择抽样计划，AQL代表客户准备容忍的不合格零件的平均百分比。
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附录E
（规范性）
击穿电压
如需要，阳极氧化膜的击穿电压应按照GB／T 8754描述的方法进行测定。击穿电压最小合格值应由供需双方商定。
GB/T 19822-2024
附录F
（规范性）
工艺鉴定和认可
当需要鉴定工艺时，零件样品和／或试片应在生产开始前准备好，以供客户认可。鉴定项目应按照确定的工艺流程进行，并应进行符合要求的测试。未经客户事先批准，不应改变工艺流程。
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附录G
（资料性）
阳极氧化工件的包装和储运
G．1 包装
阳极氧化工件的包装方式应确保工件在运输和储存过程中受到保护，以免因处理不当、放置于露天或其他通常有害的环境中而受到损坏。
G．2 储运
阳极氧化处理的工件应按照业界普遍采用的良好做法准备装运和交付，以使承运人满意并确保安全运输到交付点。
包装应适用于运输。
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附录H
（资料性）
工艺指南
H．1 总则
所使用的设备与工艺宜能得到满足本文件所要求的阳极氧化膜。
除非另有规定，否则工艺条件宜由供方确定。
H．2 遮蔽（可选）
屏蔽保护的目的是使工件的某些指定区域不被氧化，特别是工件上不是铝，而是钢、铜或有机材料制作的部分。
不同的适用技术包括：
-蜡；
-油漆或涂料；
-机械保护；
-使用传统的阳极化（例如铬酸阳极化）。
H．3 夹具
夹具以铝合金或钛合金制作，这样易于紧固工件以确保良好的电接触和机械接触。
工件和夹具间的接合一般通过夹紧或螺栓来实现。
H．4 脱脂
表面需要清洗除去油、脂、氧化物、锈及其他污物。
不同的脱脂方法包括：
-溶剂浸渍脱脂；
-溶剂蒸汽脱脂；
-碱性或酸性脱脂。
H．5 浸蚀或腐蚀（可选）
浸蚀或腐蚀除去表面的氧化膜，但会引起表面粗糙，以此硬质阳极氧化前很少使用。如有必要，宜使用适当的酸溶液。
H．6 喷丸硬化（可选）
硬质阳极氧化导致铝合金抗疲劳性降低。阳极氧化前喷丸硬化可以减少抗疲劳性的损失。
H．7 硬质阳极氧化
硬质阳极化通常在下列条件下进行：
-电解质：槽液通常由硫酸和去离子水（有或没有一种或几种添加剂）组成；
-搅拌：强而均匀的搅拌对于工件表面的散热是重要的；
-温度：通常在-10℃～＋5 ℃范围内；对于某些特殊的工艺，上限温度可达到＋20℃;
-电流：使用的电流可以是直流、交流、直流叠加交流或脉冲电流。
GB/T 19822-2024
H．8 封孔（可选）
当硬度、耐磨性和耐蚀性之间需综合考虑时，通常以沸水（有或没有添加剂）进行封孔。封孔一般会降低阳极氧化膜的耐磨性和显微硬度，并可导致裂纹。
H．9 机械精饰（可选）
使用研磨或抛光能使工件达到精确尺寸或改善其表面粗糙度。
H．10 浸渗（可选）
二硫化钼、聚四氟乙烯或其他适当的材料可以用在硬质阳极氧化膜上以改善其摩擦特性。
H．11 溶液控制
H．11.1 阳极氧化溶液
阳极氧化溶液的成分根据化学分析控制，使用溶液时，至少每周调整一次溶液成分，使其保持在规定范围内。
H．11.2 封孔溶液
对于封孔溶液，pH值、电导率或添加剂浓度需控制在适当值，至少每周测试一次，将保持在规定范围内。
参考文献
[1] ISO 2859-1 Sampling procedures for inspection by attributes-Part 1:Sampling schemes indexed by acceptance quality limit(AQL)for lot-by-lot inspection
[2] ISO 28590 Sampling procedures for inspection by attributes-Introduction to the ISO 2859 series of standards for sampling for inspection by attributes
装修封窗签合同，这6个要点千万不能忽略了，避免掉进坑里
在阅读本篇文章前，诚邀您点击一下“关注”，便于您获取更多家居装修的技巧和知识，祝您打造温馨又实用的家，感谢您的支持！
在装修自家房屋的时候，很多人都希望能打造出一个既舒适又美观的居住空间。
而阳台，作为房屋中一个独特的区域，往往承载着我们对美好生活的诸多憧憬。
我们既渴望在阳台上享受阳光的温暖，又期望它能抵御风雨的侵袭。
于是，阳台封窗就成了不少人装修时的重要选择。
但可别小瞧了这阳台封窗，这里面的门道可不少呢。
要是不注意，很容易就掉进各种陷阱里。
就比如说合同这一块，如果没签好，那麻烦可就大了，尤其是这6点，一定要格外注意！
1、写好质保期限
很多商家会说整窗终身质保，可这听听也就罢了。
玻璃、铝材、五金这些得分开质保，明确质保范围。像玻璃自爆这种情况到底包不包括在内呢？
也不是质保年限越长就代表厂家越好，过个三五年，说不定有的厂家都没了呢。
终身质保其实没啥大用，最好还是选择相对有实力的商家，质保期限在五年到十年比较合理。
2、写好付款方式
可千万别一次性付清全款，这在装修过程中可是个重要原则，钱在谁手里，谁就有主动权。
确定好合同细节后，要分次付款。
不管怎么样，一定要留一部分等验收合格后再付给商家。
要是一次性付清了，商家可能就没那么积极了，拖延工期、偷工减料啥的问题都可能出现。
3、写好工期与延迟赔付
明确约定工期和延迟赔付的金额很有必要。
比如说，可以在合同里规定延期一天赔三百。
要是不写这条或者赔偿金额太小，万一延期了，咱除了干等着也没别的办法。
所以在签合同之前，得对工期进行合理评估和约定，确保商家能按时完成工程。
4、写好合同总价
从基础的运输、送货安装，到需不需要收额外的垃圾清运费、吊装费、拆除护栏的人工费、旧窗怎么折旧等问题，都得提前说好。
不然到时候商家临时加价，咱可就被动了。
在签合同之前，要对这些费用进行详细了解和核算，确保合同总价合理、透明。
同时，要明确各项费用的支付方式和时间节点，避免出现纠纷。
5、写好产品规格
从铝材五金这些大的方面，到发泡胶、螺丝钉这些小的东西，都要在合同里写清楚使用的品牌和规格。
要是不写清楚，商家很可能会偷梁换柱，以次充好。
尤其是转角立柱这个部位，常常容易被商家忽略，一定要多写一条转角立柱不单独收费，省得后期扯皮。
6、写好人员资质与责任承担
在签订阳台封窗合同之前，一定要明确商家所派的安装人员具有相关操作资质。
这可太重要了，安装过程中涉及到高空作业等危险因素呢。
要是安装人员没有资质，一旦出了人员伤亡事故，那后果不堪设想。
同时，要在合同中明确规定，一切人员伤亡和物品损坏都由商家承担。
为了更保险，咱还可以临时手写一个免责协议书，确保自己的权益得到最大程度的保障。
别的条款不签或许还能商量，但这个可一定要签上，千万不能掉以轻心。
只有签好合同，才能避免商家偷工减料、延误工期等问题，让咱们的阳台封窗工程顺利进行。
新房装修换断桥铝门窗，这几个常识务必要知晓，让生活品质提高
老友家原本打算过完年就开始装修的，受到疫情的影响给推迟了。但在这期间也没少做装修前的功课，通过各种渠道学到了不少的装修知识，以后尽量少走弯路。
装修的第一步，很多人会选择更换窗户，原来赠送的门窗户质量确实不是很好，而且外形与自己想要的装修风格还不搭。老友在小区群里一问，发现基本上换的都是“断桥铝的窗户”，都在说它的好，那它的缺点是什么呢？假如都换成断桥铝的窗户，知道了它的缺点就能避而远之，从而少留遗憾。
作为目前隔音效果最佳的断桥铝，在拥有众多优点时，缺点自不会少。任何事物都有两面性，我总结了几个缺点，供参考：
第一：安全性。很难想象吧，断桥铝窗户会存在安全隐患。没错，由于材质的厚重性，用在高层的断桥铝门窗，如果窗扇使用外平开的方式，会存在一定的安全隐患。以前就有媒体报道过，某城市某小区从20几楼坠窗的事故，导致人员受到伤害。
那针对这样的情况，高层如要安装外平开窗扇，一定要加装安全锁，以防坠落。有些小区还明确规定，窗扇不允许外开，只能朝室内开启，这也是杜绝安全隐患的方法。老友家住在19楼，所以选择加装安全锁，为自己也为他人创建安全的家居环境。
第二：空气流通性较差。很吃惊吧，几百甚至上千一平方的断桥铝门窗竟然空间流通性差。是的，断桥铝窗户的隔音效果一流，多数采用平开窗扇，而开启的面积相对于推拉窗的面积小很多，一扇窗户做成推拉式，可以有50%的面积流通，而平开式的窗扇只能在20%左右的面积，所以相对于推拉式的窗户，空间流通性肯定会差一些。
这种情况，那就要问你自己了，你家附近的噪音环境如何，还有空气质量等，这些因素来决定你的选择。我的老友家在城区，小区绿化相当不错，而且房子位置在中心，整个小区空气指数很好，所以最终还是选择了断桥铝窗户。
第三：价格参差不齐。能经得起市场考验的产品，那肯定质量是不错的，而且销量自然不用担心，这样就会导致市场价格的参差不齐，有些供应商为了吸引客人，更换材质，蒙骗过关，外表一样的产品，但使用效果完全不一样。
对于这种现象，要擦亮双眼，不要以为价格低占了便宜，一定要认清里面的材质。老友打算找一家在市场上口碑不错的商家，而且还有人帮参谋，相信不会买到劣质产品。
第四：这点与第三点接近，很多商家用回收铝材以及塑料条来替代尼龙条，正规的大厂用的是高纯度铝制PA66尼龙条，效果远远高于劣质的回收料，所以一定要找大品牌生产的断桥铝，不要上当受骗。
以上这四点就是断桥铝窗户的缺点，刚才也说过任何事情都有双面性，知道了其缺点就可以避免踩到雷区，让生活质量得到提升。
既然老友最终决定选择了断桥铝，那安装顺序也是非常关键的，我们都知道：三分质量，七分安装。将房子墙体改建好后，就可以进行窗户的安装。断桥铝窗户在安装时，窗体框架尽量靠外一些，但不要全部超出，要预留好防水沿。
不得不提下胶，安装窗户打发泡胶要充足，不要怕溢出。同样后期在玻璃与框架四周打结构胶时，也要保持整齐，这样出来的效果更加美观。
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