铝合金门窗安全教程视频

文章目录：

1、铝合金门窗安装规范要求2、铝合金门窗现场施工安装质量控制及成品保护要求3、铝合金门窗基本常识培训教程

铝合金门窗安装规范要求

大家都知道工程中，门窗安装是必不可少的一项。门窗具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能。 铝合金门窗的反复启闭性能、抗风压性能、水密性能、气密性能、热工性能、隔声性能、采光性能等这些需要通过实验进行验收的，这里就不再说了。今天带大家一块来了解下安全玻璃的使用部位、铝合金门窗的安装顺序、铝合金门窗固定片的要求、门窗塞缝的要求以及镀膜玻璃的朝向。以下内容参照《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-2010、《铝合金门窗GB》。

安全玻璃的使用部位

1、人员流动大的公共场所，易于受到人员和物体碰撞的铝合金门窗应采用安全玻璃。

2、建筑物中下列部位的铝合金门窗应使用安全玻璃：

1）、七层及七层以上的建筑物外开窗；

2）、面积大于1.5m2的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于500mm的落地窗；

3）、倾斜安装的铝合金窗。

此情况图纸设计一般都有说明

图纸设计说明中的要求

无3c标志的一般玻璃

图片右下角有3C标志的安全玻璃

门窗安装的先后顺序

1、铝合金附框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成；

2、铝合金门窗安装应在洞口及墙体抹灰湿作业后进行。

砌体结束，湿作业未进行前窗框安装完毕

湿作业完成后，窗扇和玻璃安装完成

固定片的安装要求

1、金属附框的内、外两侧宜采用固定片与洞口墙体连接固定（这里需要注意事两侧固定，不是仅仅一侧固定）；

2、固定片宜采用Q235刚才，厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm，表面应做防腐处理（现场一般使用的都是镀锌的固定片）；

3、金属附框固定片安装位置应满足：角部的距离不应小于150mm，其余部位固定片中心距不应大于500mm，固定片与墙体固定点的中心位置至墙体边缘的距离不应小于50mm；

4、砌体墙不得使用射钉固定门窗（考虑到砌体中砖砌块以及灰缝的强度较低 ，受冲击容易破碎 ，故规定在砌体上安装门窗时严禁用射钉固定 ）。

图片中除了再砌体上用射钉固定外，其余都是按照标准施工。

双侧固定

固定片与墙体固定点的中心位置至墙体边缘的距离不应小于50mm

门窗塞缝的要求

铝合金门窗与洞口缝隙，应采用保温、防潮且无腐蚀性的软质材料填塞密实；易可使用防水砂浆填塞，但不宜使用海砂成分的砂浆。使用聚氨酯泡沫填缝胶，施工前应清楚粘接面的灰尘，墙体粘接面应进行淋水处理，固化后的聚氨酯泡沫胶缝表面应做密封处理。

本图塞缝，下部用防水砂浆处理，侧面用聚氨酯泡沫填缝剂处理

镀膜玻璃的朝向

为防止门窗的框扇型材胀缩变形时导致玻璃破碎，门窗玻璃不应直接接触型材，为保护镀膜玻璃上的镀膜层及发挥镀膜层的作用。单面镀膜玻璃的镀膜层应朝向室内，双层玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层 镀膜层应朝向室内。

型材划伤、擦伤的要求

以下情况可进行修补，修补后应与原涂层的颜色和光泽应基本一致。

1、划伤总长度外侧≤150mm；划伤总长度内侧≤100mm；

2、擦伤总面积外侧≤500mm2；擦伤总面积内侧≤300mm2；

3、擦伤和划伤处数外侧≤4；擦伤和划伤处数内侧≤3。

铝合金门窗现场施工安装质量控制及成品保护要求

铝合金门窗现场施工安装质量控制及成品保护要求

一、现场施工安装质量控制

1.1 条件交底会：乙方在进场前应组织内外装总包等单位，召开作业面条件交底会。根据施工界面划分，明确各单位施工内容和注意事项及作业面移交注意事项。交底重点内容：进度计划；尺寸允许偏差要求；安装要求等。

1.2 洞口尺寸复核：

1.2.1 主体完成后，乙方应在整体外立面从上部开始吊垂直线，对大于洞口偏位或30mm，应通报监理由总包负责修整，均需经现场复核所有门窗的尺寸和数量，如发现与设计尺寸相差较大时应通知甲方对设计进行相应的调整。若因现场尺寸与设计图纸不符造成返工的，费用由乙方负责。若发现有现场变更和增补工程，乙方承诺尽快完成变更和增补工程的设计，并须经现场监理和甲方的确认后开始施工。

1.2.2 进场施工前7天，乙方应复核建筑洞口尺寸，洞口宽、高尺寸超过30mm或小于10mm的，应形成书面检查报告，发至各相关单位，抄报甲方、监理。总包单位对存在问题的洞口整改完成后，乙方应进行复验。门窗下料应参考下表进行缩尺。

表1 单位：mm

墙体饰面材料

门窗框与洞口边之间的缝隙

砂浆+涂料

20-25

面砖

25-30

石材

40-50（增加副框宽度）

外保温墙体

外保温厚度+饰面材料做法缝隙-10

1.2.3洞口移交，乙方与总包单位在洞口移交时，应填写《工序交接验收单》，并由甲方和监理单位共同确认签字。

1.3 现场安装要求

1.3.1 附框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成，铝合金窗安装应在洞口及墙体抹灰湿作业后进行。

1.3.2 安装前检查水平线，划垂直线、进出线；保证窗户室内侧墙面不出现大小头；

1.3.3 无附框时，窗框与墙体间采用固定片固定时，宜采用卡槽式连接方式，当采用无槽口铝门框时，固定片与窗框连接应采用盘头自钻自攻螺钉直接钻入固定，不得直接锤击钉入；

1.3.4有附框时，附框宜采用固定片法与墙体连接牢固。附框与门、窗框间应预留伸缩缝，门、窗框与附框的连接应采用直接固定法，但不得直接在窗框的隔热条内进行钻孔。

1.3.5 附框与洞口墙体宜采用固定片用射钉连接。与墙体连接时不能造成附框弯曲或变形，安装过程中应随时检查附框的垂直和水平度，必要时应在附框与墙之间在连接位置附近加填衬垫进行紧固。

1.3.6附框安装后，安装后检查平整度、垂直度及对角度，用角尺、直尺、靠尺进行复核并应符合下表尺寸偏差要求：

1.3.7 无附框窗框或附框安装必须牢固，膨胀螺钉必须牢固于墙体基层上，严禁固定于抹灰层及砖缝上。固定拉片射钉位置应在钢筋混凝土位置或预制混凝土块，不得固定在砌体上，否则必须采用膨胀螺钉固定。固定拉片和膨胀螺钉必须为热镀锌，安装前检查有无锈蚀，门窗框与墙体的每个连接点必须连接牢固。固定点应距窗角、中竖框150~200mm，固定点间距应小于500mm。拉片安装应内高外低。不得将固定片直接装在中梃的端头上。

1.3.8 严禁将门窗框的安装固定螺栓或型材之间的紧固件固定在隔热条中。

1.3.9铝合金门窗框与洞口缝隙，应采用聚氨酯发泡胶等具有保温、防潮且无腐蚀性的软质材料填塞密实，也可使用防水砂浆填塞（当窗框四周附加防水涂料封闭时[下图右]，也可采用干硬性水泥砂浆）窗框下部及两侧上返150mm应采用防水砂浆填塞（下图左），使用聚氨酯泡沫填缝胶，施工前应清除粘接面的灰尘，发泡胶填充应均匀、密实。发泡胶成型后不宜切割。打胶前，框与墙体间伸缩缝外侧应用挡板盖住;打胶后，应及时拆下挡板，并在10~15min内将溢出泡沫向框内压平。固化后的聚氨酯泡沫胶缝表面宜作密封处理。

1.3.10外窗框与附框的安装缝隙应采用聚氨酯发泡剂填塞饱满，室内侧用刮刀刮平后用硅酮密封胶密封，密封胶的色泽应与室内装饰相协调，密封处应表面平整、光滑；塞缝完毕后应通知监理工程师检查验收作好隐蔽记录。

1.3.11铝合金门窗安装固定时，其临时固定物不得导致门窗变形或损坏，不得使用坚硬物体。安装完成后，应及时移除临时固定物体;

1.3.12 PC构件的选择预埋附框时，其附框的连接件必须同时预留到位。选用预埋主框的其连接件也必须预留到位。防雷接地应与预埋附框或主框进行可靠连接，在PC构件加工前门窗单位必须做好技术交底及现场监督工作。

1.3.13湿法抹灰施工前，应对外露型材表面进行可靠保护。

1.3.14 防雷连接：采用塑料附框的应预留孔洞，安装时，防雷引线与外窗连接后穿过孔洞与主体防雷系统连接；金属附框防雷用连接件应采用厚度≥2mm的热镀锌扁钢或可靠的连接导体与主体连接，应采用专门的防雷连接件与窗框进行可靠的螺钉或铆钉机械连接。

1.3.15五金配件安装：

1) 门窗五金件装配过程应进行表面保护，防止磕碰，避免与腐蚀性介质接触。

2) 应保证各种配件和零件齐全，装配牢固，使用灵活，安全可靠，达到应有功能要求；

3) 安装五金配件必须采用不锈钢紧固件，严禁采用镀锌紧固件、铆钉；

4) 五金配件紧固件应按五金配件设计规格和数量要求紧固，不得缺失和随意更改。

5) 铰链、两点锁、钩锁、滑轮应在安装时进行调教，确保开启顺利才能固定限位螺丝。

6) 执手应避免跨装在扣条上，执手与窗框交接的位置，应采取措施避免窗框型材磨损。

7) 推拉门和推拉窗要求安装防盗块（防风掉落块）、防撞块、缓冲垫、限位块、钩锁锁座、 铝滑轨，在光、勾企（扇竖料）处上下密封有漏洞处加装密封件密封。具有隔音要求的，开启扇缝还应安装定弹性密封胶条。不得以深化设计图未详尽而拒绝安装。

8) 平开门、平开窗要求安装提升块。

9) 泄水孔盖板、螺丝孔工艺盖板安装到位。

1.3.16 玻璃、门窗扇安装：

1) 在塞缝、墙体抹灰等湿作业全部完成后，才能安装玻璃、门窗扇；

2) 玻璃与扇框铝型材不得直接接触，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于 50mm 的承重定位垫块；应在玻璃四边垫上不同作用的垫块。中空玻璃的垫块宽度应与其厚度相匹配。垫块的位置应符合下图的规范要求。

3) 玻璃两边的嵌入量及空隙应满足设计要求；

4) 玻璃和框之间的缝隙应用弹性密封材料密封，玻璃安装完成后、打胶之前应在玻璃于扇框之间安装长度不小于 25mm 的弹性止动片，止动片间距不应大于 200mm；

5) 所有玻璃压条全长应在工厂内加工成型装配；同一边玻璃压条不得拼接使用。

6) 装配好的压条角部对接处的间隙不应大于0.5mm。45度组角的间隙不应大于1mm。

1.3.17玻璃密封胶的施工应符合下列规定：

1) 密封胶条采用成品胶条时，先安装胶角，胶条的长度比实际长度长2～3mm，以防胶条老化后收缩。用专用胶水将胶角与胶条黏贴成整体；严禁选用将胶条剪出45°角（不断开）粘结的方式。胶条应顺直，胶角应粘结牢固。

2) 玻璃固定采用双面打胶方式,应将扣条、外框打胶面、玻璃表面用干布擦拭干净再打玻璃密封胶,打胶后静置48小时。现场打玻璃密封胶应光滑、饱满、顺直。

3) 拼樘料与窗框之间的错台缝隙应采用硅酮耐候密封胶进行密封处理。

4) 开启缝的密封胶条安装后，门窗关闭时，密封面上的密封条应处于压缩状态，密封层数应符合设计要求。密封条应连续完整，装配后 应均匀、牢固，无脱槽、收缩、虚压等现象；密封条接口应严密，且应位于窗的上方。

1.3.18 密封毛条的装配应符合下列规定：

1) 推拉门窗用密封毛条应选用硅化加片型的密封毛条或自润滑式密封胶条；

2) 装配后的毛条不应出现脱槽现象。

1.3.19 室外侧四周待装修收口完成后打密封胶，室内侧根据设计要求在土建收口完成后打密封胶。均需涂断面密封胶，以防渗水。

1.3.20安装纱窗时，纱窗外框应使用密封材料和紧固件，与门窗或外墙洞口连接牢固。窗纱应固定牢固，纱扇关闭应严密。安装五金件、纱窗铰链及锁扣后，应整理纱网和压实压条。

二、质量验收要求

1、现场检查

1.1甲方和监理随时抽查门窗情况，按照合同约定的内容及要求的质量检验标准、对照提供的封样材料、样窗实体样板间进行验收。如与合同约定要求不符合，甲方有权拒绝支付工程款或要求乙方返工重作，并由乙方承担由此给甲方带来的经济损失。

1.2铝合金门窗框外围尺寸与图纸洞口尺寸间的差值，要求在上下及左右每侧均不得超过20mm，若门窗尺寸小于图纸洞口尺寸超过20mm，甲方有权拒绝接收，乙方必须无条件返工重做；如甲方同意接收相应的费用应进行核减。

1.3过程检查应包括如下内容：

1) 检查铝材表面无污染、划痕、碰伤、色差，拼缝（框、扇组角、中梃T连接、十字连接、转换料拼角处、压条角部对接间隙、及型材拼樘处缝隙）空隙符合要求。

2) 检查五金件齐全、是否审批品牌、安装牢固包括螺钉是否松动或脱落、开启灵活。

3) 检查密封胶条是位松脱、顺直且不得间断。

4) 检查结构胶和密封胶胶形呈45度、顺直、平整及不得间断，密封胶颜色需经工程部及监理同意方可采用。

5) 窗扇开启方向正确且开启畅顺，检查门窗关闭时，框与扇无明显缝隙以及关闭紧密。

6) 检查玻璃材料表面污染、划痕、碰伤、所须3C标志及色差。

2、淋水测试

工程完工后，除按规范、标准要求验收外，外门窗还必须进行100％外门窗淋水试验验收。试水位置主要包括窗周边，乙方须在投标时提交所须淋水方案予以审批，内容包括：

1）淋水流程

2）人手、水泵、供水及喷水量要求

3）压力要求

4）每樘窗试水时间要求(必须符合当地有关规范和分户验收标准)

5）渗漏分析及整改方案

3、整改工作

所有未能通过验收之施工必须进行整改工作，整改工作必须有全过程记录包括过程照片记录。整改工作完成后乙方须提交有关资料予甲方及监理要求复检，复检验收合格后方可进行下一度工序。乙方须妥善保存所有施工记录包括自检及整改记录。乙方必须针对甲方或监理发出有关整改之函件及时作出回复，否则将按罚款条款进行处理。

4、竣工验收

1）工程具备验收条件，乙方按国家及地方工程竣工验收有关规定向甲方提交验收申请报告。甲方组织设计、监理、总包进行初步验收。

2）工程竣工验收7日前，乙方应提交一式五份完整有效的竣工图和竣工资料给甲方存档。工程变更较大的，由乙方重新绘制竣工图及提供有关工程验收资料。

3）乙方应协助甲方配合相关单位进行竣工验收，并具体负责办理各项验收手续。

4）乙方不得以任何理由包括但不限于工程款的支付、价格或索赔等拖延或拒绝验收，否则乙方应支付甲方合同总价10%的违约金。

三、现场管理要求

1、施工组织设计

乙方应于进场施工时提交施工组织设计以说明工程的准备工作、管理架构、材料审批计划、质量保证计划、验收计划、整体进度计划包括但不限于深化设计、材料送审计划、制造、运输及安装计划；现场储存计划、检测安排、成品保护计划、淋水测试方案、安全计划、交付工作安排包括完工清洗计划和相应措施及其他人员配置。

2、乙方必须及时安排型材、玻璃、五金配件等的采购与加工，保证型材、玻璃、五金配件等的供货及时。

3、主体结构施工完成后，乙方应及时安排尺寸复核及附框安装，并根据现场实际施工进度及服从总包单位总体进度安排及时排产门窗加工，按时运抵现场。

4、乙方应根据现场实际进度及时安排施工人员，确保人员数量满足合同约定要求，如现场进度滞后或须抢工，乙方须无条件增加施工人员。

5、每周进度报告

每周进度报告内容应包括形象进度照片、加工厂进度、材料运输进场进度、材料及资料送审及审批进度、每两周施工计划、施工问题、施工进度统计(上一周及累计)包括核对洞口、窗框安装进度、发泡剂施工进度、收口进度以及调试进度等。

6、现场施工完成后，乙方单位应留有施工人员及备件，对出现的问题及时进行维修。

四、成品保护

1、产品包装和保护要求

1.1在完成正式验收之前，乙方承担成品保护的责任。

1.2型材正表面原厂保护膜不得撕除，并用胶质薄膜保护，窗框四角及容易磨损的部位采用防撞击及摩擦措施。运输中捆扎稳妥，以保证产品不受磨擦损伤。对没有进行保护或受损的产品，甲方将不予接受。由此产生的一切工期和经济损失均由乙方承担。

1.3门窗进入施工现场后应立即安放于室内竖直摆放，材料不能接触地面，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应整洁、干燥及通风。

1.4门窗安装时外框四周采用三面包装方式（不得撕掉印有原厂品牌的保护膜），即：除与墙体接触的部位外均采用纸质或胶带包装，与墙体接触的部位不进行包装，门窗外框与墙体间隙注胶（发泡剂）完毕后直到装玻璃前方能去除包装物。中梃为四面包装方式。乙方除对型材应按规范要求在进场前做好型材表面包装，在施工中对型材表面更要作好成品保护直至工程竣工验收后移交完毕。

1.5乙方必须提供产品安装后的保护措施（包括但不限于：铝合金型材包塑料胶带、玻璃贴保护膜、推拉门固定勾企保护膜、门框下槛用成品保护盒予以保护等，该成品保护措施费用已包含在综合单价中），并配合总包土建单位进行监督和保护，直至工程验收通过并完成相应的门窗保护材料的清理工作。

1.6乙方应注意门窗施工单位自身及其它施工单位进行焊接作业时，应采取有效措施，防止电焊火花损坏周围的铝门窗型材、玻璃、附件等材料。

1.7已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。

1.8乙方应注意防控：严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上；严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。

门窗保护措施实际效果图

部位

型材表面必须贴有门窗框专用的保护胶纸

出场时玻璃保护

外框三面包装和中梃四面包装方式

门窗下槛保护

玻璃安装后的成品保护

门窗外框组角处保护

现场堆放与窗扇组角包装方式

铝合金门窗基本常识培训教程

工程上十大常用铝材品牌

1 中铝铝材 (中国铝业集团,中国铝型材企业十强,中央管理的特大型国有企业)

2 亚洲-南亚 (中国驰名商标,中国名牌,中国铝型材企业十强,广东亚洲铝厂有限公司)

3 坚美铝材 (中国驰名商标,中国名牌,中国铝型材企业十强,广东坚美铝型材厂有限公司)

4 凤铝铝材 (中国名牌,广东省著名商标,广东省名牌产品,广东凤铝铝业有限公司)

5 新中亚铝材 (中国名牌,中国驰名商标,广东名牌产品,广东新中亚铝业有限公司)

6 兴发铝材 (中国名牌,中国驰名商标,中国铝型材企业十强,兴发铝业控股有限公司)

7 南山铝材 (中国名牌,中国驰名商标,中国铝型材企业十强,山东南山铝业股份有限公司)

8 经阁铝型材 (中国驰名商标,中国铝型材企业十强,经阁铝业科技股份有限公司)

9 伟业铝材 (中国名牌,广东省著名商标,广东省名牌产品,广东伟业铝厂有限公司)

10 南南铝材 (中国驰名商标,广西著名商标,高新技术企业,南南铝业股份有限公司)

铝合金门窗的规格

采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝合金门窗。包括以铝合金作受力杆件（承受并传递自重和荷载的杆件）基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。

铝合金门窗常见有推拉铝合金门、推拉窗、平开门、平开窗及地弹簧门五种。 一种门窗分为基本门窗和组合门窗。基本门窗由框、扇、玻璃、五金配件、密封材料等组成。组合门窗由两个以上的基本门窗用拼樘料组合成其他形式的窗或连窗门。

按开启方式分为：固定窗、上悬窗、中悬窗、下悬窗、立转窗、平开门窗、滑轮平开窗、滑轮窗、平开下悬门窗、推拉门窗、推拉平开窗、折叠门、地弹簧门。

按性能分为：普通型门窗、隔声型门窗、保温型门窗。

按应用部位分为：内门窗、外门窗。

每种门窗按门窗框厚度构造尺寸分为若干系列，例如门框厚度构造尺寸为90mm的推拉铝合金门，则称为90系列推拉铝合金门。50.60.70.80这些都是型材的宽度，以毫米为单位。50~60一般是平开窗，73，80，85，90以推拉窗居多。

铝合金推拉门有90系列和100系列两种，基本门洞高度有2100、2400、2700、 3000mm，基本门洞宽度有1500、1800、2100、2700、3000、3300、3600mm。推拉铝合金窗有55系列、60系列、70系列、90系列、90一I系列。基本窗洞高度有900、1200、1400、1500、1800、2100mm；基本窗洞宽度有1200、1500、 1800、2100、2400、2700、3000mm。

铝合金平开门有50系列、55系列、70系列。基本门洞高度有2100、2400、 2700mm，基本门洞宽度有800、900、1200、1500、1800mm。平开铝合金窗有40系列、50系列、70系列。基本窗洞高度有600、 900、1200、1400、1500、1800、2100mm；基本窗洞宽度有600、900、1200、1500、1800、2100mm。

铝合金地弹簧门有70系列、100系列。基本门洞高度有2100、2400、2700、3000、3300mm，基本门洞宽度有900、1000、1500、1800、2400、3000、3300、3600mm。

铝合金门窗的颜色

铝合金型材表面阳极氧化膜颜色有银白色、古铜色。根据型材挤压后的加工工艺，基本上可以分为氧化、电泳、静电粉末喷涂、氟碳喷涂这几种，也就是说涂装方法不同。目前市场上消费的85％为静电粉末喷涂型材，即彩铝型材。

玻璃品种可采用普通平板玻璃、浮法玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃、中空玻璃等。玻璃厚度一般为5mm或6mm。

断桥铝合金门窗成本

1.断桥铝型材，占整个成品窗很大的比重。

2.五金件：五金配件的优劣在很大程度上影响了窗户的价格，比如进口五金件与国产五金件的质量差异就非常大，进口五金件一般使用20000次无故障，好一些的厂家在关键部位使用进口产品，在一般部位则使用国产产品；一些小厂家生产的窗户则使用国产产品，那么表现在价格上至少要便宜一半以上。一套普通平开窗塑钢门窗要80元/套五金配件，断桥铝则需要150元左右。平开上悬就更贵了，一套进口的五金配件成本就高达200到300元。(国产平开窗五金150元/套，平开上悬窗五金180元/套，平开门五金180；进口平开窗五金240元/套，平开上悬窗五金360元/套，平开门五金720元/套。推拉窗的五金80元套。)

3．玻璃：单玻，双玻，中空玻璃。目前断桥铝的门窗多用中空玻璃，中空玻璃5mm+9A+5mm双面钢化，大概是90元/平米左右

4. 密封处理：带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，接头缝隙应小于或等于1毫米。门窗的密封处理有压密封条、填发泡胶、打玻璃胶、打密封胶等，这些密封处理的费用大概是20元/平米。密封条的品牌是三元乙丙，发泡胶的品牌是桑莱斯，玻璃胶的品牌是美国道康宁，密封胶的品牌是美国道康宁，这些都是好的品牌。

5．拼樘料：拼樘料应与窗框连接紧密，同时用嵌缝膏密封，不得晃动

6.角码、纱窗、胶条。断桥铝门窗配用最多的隐纱窗，隐形纱窗大概的价格150元/套，隐形纱窗是纱网能自动回卷的纱窗。主要是通风防蚊用的。框架是紧附在窗框上，要用的时候把纱网拉下来，不用的时候纱网会自动地回卷到网盒里。不占空间，而且密封性强。

7、水，电，人工（车间工人及设计人员工资），税率等。人工费用：断桥铝门窗的制作费是25元/平米，安装费用是40元/平米。

详细点就是：

型材用量*型材单价=型材价格

角码用量*角码单价=角码价格

再加上五金件，隐形纱窗，玻璃，三元乙丙胶条，其它配件，制作安装，机电运输等费用就是成本价了！

断桥铝合金门窗选用要点

(1)断桥铝合金门窗是最高级的铝合金门窗，它是继木窗.铁窗.塑钢门窗和普通彩色铝合金门窗之后的第五代新型保温节能性门窗。它的表面可以涂装成各种各样的颜色。

(2)断桥彩色铝合金门窗的组成结构是结合了木窗的环保，铁窗.钢窗的牢固安全，塑钢门窗保温节能的共性是由两个不同断面通过节能隔热条组合而成，节能隔热条又叫尼龙条，它的主要作用是起到热传递中间断开而防止冷热传递迅速或缓热传递的功能。其结构比普通铝门窗复杂，成本较高，普通彩铝不具有隔热条，不保温不节能只是在表面做粘贴处理。

(3)断桥铝合金门窗的型材断面壁厚严格遵循国家标准。壁厚要求都必须在1.4mm以上，因为壁厚薄关系到组装技术和组成门窗的牢固安全问题。而普通彩铝门窗壁厚要求就不太严格，一般根据市场和加工门窗场利益而定，一般在1.0mm左右。

(4)断桥彩色铝门窗和普通彩色铝门窗的组装技术要求特点：断桥彩色铝门窗是通过1.4mm或1.4mm以上的壁厚切成45度角，拐角处用3mm以上的专用插件通过门窗组装成套设备。挤压定位，而普通门窗则是用1mm左右的普通角铝用拉铆钉连接而成，其牢固安全程度则差，但造价低。而组装好的彩色断桥铝门窗成人站立于上走动也不会有问题。成套设备组装出来的和用人工现场操作组装的在技术上要求上都相差甚远。专用断桥铝型材和普通铝型材是不能比较的。

(5)断桥彩色铝门窗是必须由铝材厂家专业生产周期定做而成其表面颜色处理都专业化技术化，使用期限是永久性的，而普通彩色铝门窗只是由普通任何一种铝材，不经专业化处理涂装自己要的一种颜色，技术处理没有铝材生产厂家到位专业，涂装效果和使用年限不会太好，太久就会出现掉色退色现象，人称牛皮腺，从而决定了断桥彩色铝门窗就是生产制作周期长，而普通彩铝门窗生产制作周期短的特点。

(6)断桥彩色铝门窗与普通铝门窗的设计是不一样的，断桥设计格局大气.采光通透，根据不同空间设计而成，而普通铝门窗则只能按常规设计采光通透差，断桥窗开启窗设计都是大设计，专用断桥平开窗五金件，而普铝则任何一种五金件均可使用，美观则差。

(7)断桥窗玻璃必须是中空玻璃双面钢化，而普通彩铝一般都是单居玻璃，所以断桥隔音保温效果都好。

(8)结合断桥壁厚强度高，合金成份高的特点适用于高层建筑高档住宅小区，抗风压承重好隔热保温性好，所以断桥窗又叫高级气密窗…

到目前为止，与其它的建筑材料如塑钢、铝合金相比较，断桥铝的价格高的惊人。一般的塑钢或铝合金价格在200元到400元左右一平米，而断桥铝的价格则在600-1200/平米左右，属于高价位产品。那么断桥铝为什么这么贵呢？

首先，无论是塑钢、铝合金还是断桥铝，成本的计算方式是相同的，即材料的价格是按重量来计算。以市场上用量最大的塑钢为例，每平米塑钢成品需要塑钢材料约9公斤左右，而断桥铝每平米则需要断桥铝型材11公斤。原材料价格上断桥铝是塑钢的3倍，约3.3万/吨，也就是说光是原材料每平米成本就在370元左右。当然，不同型材价格略有差别，但不会相差太大。

其次是五金配件上的差异，断桥铝门窗所需的五金配件需要承受更大的重量，需要更好的密封效果，所以其价格也远高于塑钢门窗。比如说 第三，断桥铝门窗的密封胶和防水胶需要的量大，而且对胶的要求高。塑钢门窗上的玻璃和框之间的密封是用胶条完成的，而断桥铝则需要高质量的玻璃胶，每平米胶的成本要在50元到80元左右。

门窗玻璃的规格分类及作用

在安装塑钢门窗或断桥铝门窗时，可以装两层玻璃，也可以选择单玻璃安装，还可以使用双层中空玻璃，但有些消费者并不知道双层玻璃与中空玻璃的区别。

1、一般的单层玻璃分格法与浮法，厚度为4毫米或5毫米

2、双层玻璃与单层的一样，区别是在两层玻璃中间用海绵条隔开，但还是会进空气，所以两层玻璃中间会起雾！

3、中空玻璃与双层玻璃的区别在于是两层玻璃之间充入气体，一般是空气，然后周圈用含干燥剂（分子筛）的铝框，加PU胶密封，效果很好，冬天不会起雾气。一般来说，中空玻璃的有效年限为８～１０年，在它的使用过程中，可能会有水汽渗入，出现水珠，不过这是一个漫长的过程，国家规定，中空玻璃使用五年出现水汽都可算做合格产品。中空玻璃的密封性、保温性能非常好，主要是由于它的特殊材质，在冬天辨别中空玻璃是否合格非常简单，只要看它里外是否结冻，如果出现冰冻则不合格。

4、真空玻璃市面上很少见，因为造价太高，制作工序复杂，所以只有很少的地方用。

密封胶条和毛条在塑钢门窗中的重要性

在塑钢门窗和断桥铝门窗生产和安装中，最不能少的一种附件，是密封条。密封条在用途上分为玻璃封条(胶条)和毛条两类，玻璃密封条用于玻璃和扇及框之间的密封，毛条主要用于框和扇之间的密封。密封胶条，一般应用于平开窗和平开上悬窗，以及平开窗和推拉窗等窗型的窗扇和玻璃间的密封；密封毛条，一般应用于推拉窗的扇与扇之间的密封、防尘作用。

毛条的安装部位一般在窗(门)扇上，框扇的四周围或密封桥(档风块)上，增强框与扇之间的密封。毛条规格是影响推拉门窗和水密性能的重要因素，也是影响门窗开关力的重要因素。毛条规格过大或竖毛过高，不但装配困难，而且使门窗移动阻力增大，尤其是开启时的初阻力和关闭时的最后就位阻力较大。规格过小，或竖毛条高度不够，易脱出槽外，使门窗的密封性能大大降低。毛条需经过硅化处理，质量合格的毛条外观为表面平直，底板和竖毛光滑、无弯曲、底板上没有麻点，符合0.20MM的规定。

从以上几点，我们可以看出，密封胶条在塑钢门窗和断桥铝门窗中起到了防水、密封及节能的重要作用，隔音、防尘、防冻、保暖。它必须具有很强的拉伸强度，良好的弹性，还需要比较好的耐温性和耐老化性。为了保证胶条与型材的紧固，胶条的断面结构尺寸必须与塑钢门窗型材匹配。

塑钢门窗需要使用安全玻璃(钢化玻璃)吗，有什么具体规定

要解答这个问题，首先，我们来了解一下钢化玻璃或者说安全玻璃是什么。

钢化玻璃(安全玻璃)是使用普通玻璃经过玻璃钢化炉均匀加热后，使玻璃接近软化点，然后根据不同厚度以相应的冷却速度对其进行均匀冷却而成。这个工序会使玻璃内部产生强大的、永久的内应力，使玻璃的内层张应力和外层压应力处于稳定的应力平衡状态。改变了玻璃原有的物理性能，增强了玻璃原有的使用性能，增大了使用范围.

经过钢化工艺处理的玻璃产品抗压力耐冲击性能提高5—100倍,钢化玻璃具有抗冲击强度高，抗弯强度大(比普通平板玻璃高5倍),热稳定性好以及光洁,透明,可切割等特点.在遇超强冲击破坏时,碎片呈分散小颗粒状,无尖锐棱角,故又称安全玻璃.

根据门窗建筑标准：目前已知是大于1.5平方米的，7层以上外开窗，推拉门及平开门玻璃须钢化。同时，根据业主使用需求，或者在盖阳光房，玻璃顶，玻璃房时，顶面需要承受人力或物力的压力时，必须使用钢化玻璃(安全玻璃)，或者采用更好的夹胶钢化玻璃。

标准铝合金门窗：玻璃面积大于1.5平方的用钢化，标高≤900mm的。

铝合金门窗中平开窗与推拉窗的比较

推拉窗与平开窗在是目前建筑门窗中普遍被采用的两种不同的开窗方式，在采用同等玻璃与配件的情况之下相比较各有所长，是目前市场上较为流行、实用的铝合金窗型开窗方式。平开窗是指合页（铰链）安装于门窗侧面向内或向外开启的门窗；而推拉门窗主要是指窗扇沿水平方向垂直左右推拉的门窗。

首先，从外观上平开窗与推拉窗的区别主要在于与建筑物整体风格的搭配上，平开窗因其分格的灵活性比较大，可以将其做出任何的线条的立面效果，且对于大分格的落地窗而言，开启扇只占整窗的很小一部分，故其较适用于对建筑物整体效果要求较严密的高档楼盘，特别符合建筑师所追求的大分格、宽敞明亮、通透效果好、外观协调流畅的建筑。推拉窗因其开扇位只能是水平推拉，故而难以与大分格的固定玻璃相匹配，一般都较适合于横竖线条较为分明的开业厂房或是乡村家庭建筑。

其次，在门窗的三性能（抗风压性、水密性、气密性）方面，平开窗普遍都要优于推拉窗。门窗的抗风压性能取决于门窗主受力杆件的抵抗矩，往往型材的截面越大其抵抗矩也要大些，但不完全成正比。平开窗一般型材截面较小但其主受力杆件往是拼樘料或中竖料，这些主受力杆件在设计过程之中都会相应作加强处理，所以其抗风压性能较好。推拉窗型材截面一般比较大，按理说其抗风压性能应该会比较好，但只要稍加深入的受力分析便知其主受力杆件往往是中扇料，同时其上下梃仅靠滑轮来承受水平方向的风荷载，故期抗风压性能一般都不够理想。门窗的水密性取决于开启部位的密封效果，平开窗一般采用胶条进行密封，而推拉窗一般采用毛条进行密封，胶条的密封效果普遍都优于毛条密封。在气密性方面目前市面上平开窗的开启扇部位较多的采用两点锁或天地锁进行锁紧密封，其密封效果较佳。而推拉窗一般都采用勾锁或碰锁进行锁紧，其密封效果不够理想。所以说平开窗在三性能方面普遍都要比推拉窗好。这也正是大部分高档商住楼都选择使用平开窗的原因所在。

再次，从价格上来看，同档次的平开窗与推拉窗的区别不大，平开窗要稍高于推拉窗。普通平开铝合金窗价位在200～350元／m2，中档窗价位在450～600元／m2，高档平开窗价位一般在800元／m2以上。普通推门窗一般在150～300元／m2,中档铝合金推拉窗在350～500元／m2，高档推拉门窗在600元／m2以上。

最后，从使用功能上来分析：推拉窗因为开启灵活，操作方便简单而受到广大用户的青睐；相比而言平开窗因其一般都采用合页（铰链）连接，开启一般采用执手开启，在操作上往往没有推拉窗灵活。

五、在加工制作上：推拉窗一般结构简单，对设备没有特殊要求，故其便于小作坊式或现场的加工制作；平开窗因其窗扇一般都采用铝合金角码进行连接，故需要较好撞角机方能制作出优良的铝合金平开窗。

从以上几点可以看出，平开窗在性能上要比推拉窗更胜一筹，但推拉窗在加工制作与操作使用上又比平开窗稍好一些。综合比较以上因素，平开窗大量的应用于城市。

隔热断桥铝合金窗是在老铝合金窗基础上为了提高门窗保温性能而推出的改进型，通过增强尼龙隔条将铝合金型材分为内外两部分阻隔了铝的热传导。增强尼龙隔条的材质和质量直接影响到隔热断桥铝合金窗的耐久性。隔热断桥铝合金门窗的突出优点是强度高、保温隔热性好，刚性好、防火性好，采光面积大，耐大气腐蚀性好，综合性能高，使用寿命长，装饰效果好，使用高档的断桥隔型材铝合金门窗，是高档建筑用窗的首选产品。

看用料：优质的铝合金门窗所用的铝型材，厚度、强度和氧化膜等，应符合国家的有关标准规定，壁厚应在1.2毫米以上，抗拉强度达到每平方米毫米157牛顿，屈服强度要达到每平方毫米108牛顿，氧化膜厚度应达到10微米。

中空玻璃是将两块或两块以上的玻璃边部密封在一起，玻璃之间形成静止干燥气体，并且有一定的真空性能。其主要材料是铝合金间隔条、弯角栓、丁基橡胶、聚硫胶和干燥剂。中空5+9+5的大约70-80元／m2.中空玻璃的保温性是它使用的聚硫胶可以防止水汽渗入；丁基胶可以贴住两块玻璃，使它紧密密封；铝合金隔条内有干燥剂，起到吸潮的作用。

如何对门窗的安装质量进行检查

１．窗户表面：窗框要洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤，型材无开焊断裂。

２．五金件：五金件要齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活，能达到各自的使用功能。

３．玻璃密封条：密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽。

４．密封质量：门窗半闭时，扇与框之间无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态。

５．玻璃：玻璃应平整、安装牢固，不应有松动现象，单层玻璃不得直接接触型材，双层玻璃内外表面均应洁净，玻璃夹层内不得有灰尘和水汽，隔条不能翘起。

６．压条：带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，接头缝隙应小于或等于１毫米。

７．拼樘料：拼樘料应与窗框连接紧密，同时用嵌缝膏密封，不得晃动，螺钉间距应小于或等于６００毫米，内衬增强型钢两端均应与洞口固定牢靠。

８．开关部件：平开、推拉或旋转窗均应关闭严密。

９．框与墙体连接：窗框应横平竖直、高低一致，固定片的间距应小于或等于６００毫米，框与墙体应连接牢固，缝隙应用弹性材料填嵌饱满，表面缝膏密封，无裂缝。 １０．排水孔：排水孔位置要正确，同时还要通畅。

如何鉴别窗户的质量

目前市场上生产的窗户质量良莠不齐。如何来鉴别其优劣呢？主要可从三个方面来观察，即型材、五金配件、加工工艺。

１．从型材方面讲，型材表面光洁度、腔体结构合理性、型材壁厚、型材配合合理性等都是衡量型材优劣的标准。

２．而从五金配件方面讲，其优劣鉴别主要看其灵活性、密封性、耐磨性和耐腐蚀性。而配件主要考虑置放在型材腔体里的衬钢，好的衬钢应是镀锌Ａ３号钢，壁厚至少１．２毫米。

３．再从加工工艺讲，其好坏主要是看门窗外观质量的优劣、加工尺寸的准确性、角强度高低，以及五金配件使用的配套合理性。

车间生产质量基本要求

为了提高车间生产质量和工程进度问题，加强个人对质量的意识，特定以下条例：

一、材料进库和出库

1. 到材料、车间卸料。首先与仓管配合，核对型号及数量，下车要轻放，不可抽拉。注意表面保护，堆放整齐及归类。

2 车间领料。严格按照工艺所开的领料单，与仓管配合，不可乱拿。一旦发现型材不匹配时应及时沟通反映。

二、生产与操作

1下料。下料人员接到领料单及套料单要核对数量及型号。下料的尺寸允许±0.5mm公差，型材两端不准有毛刺。如果需锯角度，要核对角度是否准确。作业完毕要着重对设备维护与保养，做好卫生清洁工作。

2严禁盲目操作，注意型材可视面（喷涂面）的保护。

3半成品要堆放整齐及轻放，防止尺寸错乱以及材料混放。

4 冲料。冲料人员首先看懂工艺单及正确开启方向，了解冲床性能，防止型材变形及方向，尺寸允许≤1mm公差，合格率99％以上。

5画线。首先看懂工程图和大样图的结构及标识尺寸，喷涂型材不允许用硬质物画线。如果使用应该确保半成品表面不能出现划伤以及美观。若发现工艺单有误应该及时反映，不准私作主张更改。

6组角。组角人员要核对组角后的实际尺寸及角度。皮条的长短与角度，外框应铣出相应的排水孔。拼装前四周均匀涂上组角胶或颜色胶。组角前设备应用废料或短料进行调试，调试正确后方可大批量组织生产。组角后四周余胶及时清理干净，并且复核对角线。皮条需用胶水粘住角度要放整齐，防止渗水，严禁违规操作。

7拼装。外框与内扇的拼装基本要求，要核对配件匹配，螺丝要按工艺要求，进行组装和拼装。外框须用加强片加固，不准漏用。拼装前核对尺寸及配件，对角线按规定操作，核对无误方可批量拼装生产。

8包装。包装前须核对是用塑料防尘板还是三合板。保护膜要求到位。外框三边需留5mm，下面包到边，四周不允许脱出，然后再用大胶带分段捆住，保护膜要与型材粘住，现不符合则无条件返工，造成浪费大时处罚，另外要考虑保护膜是否与型材相粘。

9打胶。内扇框拼装后，要注意玻璃是否有正反面，宽度尺寸及对角线是否误差，对角线允许﹤1mm公差，打胶两面宽度要均匀，保证直线度，四周转角要与直线相协调。胶水表面保证光滑饱满。胶水与型材接触面要多，胶水干后要进行修理，如果检查人员发现不符合要求，批量大造成返工将给予处罚。

10装车。运输也是主要一部分，由于装车不善容易造成产品报废，且影响美观，一旦发生将追究责任。装车要求重点保护成品，与车体部位要用纸板或木头捆住，装车要利用好适当空位。

三、生产进度与安排

1根据工地要求或工艺要求的日期按时完成，保质保量，杜绝不合格产品出厂。

高档系统节能门窗

铝合金门窗

高端断桥铝合金门窗