文章目录：

1、JFH铝塑钢钻孔机铝合金门窗打孔设备多轴头异形铝型材钻孔机2、铝模板都大面积应用了，这个预留预埋工艺你会吗？PPT可下载3、房间门套下口发黑、发霉怎么办？教你不用拆门的好方法来了

JFH铝塑钢钻孔机铝合金门窗打孔设备多轴头异形铝型材钻孔机

铝合金单轴11头自动钻孔机转为铝型材门窗料钻孔设计制造，分两排不同孔距一次性可同时钻11个钻眼，最大钻孔直径15MM,最大钻孔厚度23MM，钻孔效率比原来提高90%以上，并且每个孔之间距离及不规则形状可根据实际需求定制异形钻孔模头钻包。配套一键手动安全开关，傻瓜式全自动化钻孔。操作简单，方便安全，高效快捷！

铝模板都大面积应用了，这个预留预埋工艺你会吗？PPT可下载

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一、本工艺适用范围

1）本工艺适用于铝模现浇混凝土结构一次预留预埋。

2）适用于强弱电一次配管、线盒、电箱安装定位及如何减少浇筑混凝土后堵塞的风险且保证拆模后的观感。

3）适用于给排水一次预留预埋，套管、如何安装定位且保证浇筑后的观感及保证后期给排水管安装后的观感。

二、本工艺施工难点

① 因“铝模板”为程序化的拼装，故不得随意在模板上开孔、钻眼，导致机电线盒预埋以及线管配管，必须提前规划设计好定位、走向，且必须精确。

② 常规木模板施工采用在楼板上钉木盒子作预留楼板孔洞的方法行不通，套管或预留洞模型在铝模板上的固定困难。

③ 因楼承板在混凝土浇筑后不拆除，故穿楼板的线管、套管以及接线盒安装无法按照常规木模板的施工工艺进行。

三、工艺流程

1. 库房制作

将PVC线盒、止水节、电箱、套管根据固化图在库房内集中加工，并用封口胶做好保护（封口胶的缠绕层数不小4层），分类集中堆码整齐，为后续一次预埋施工做好准备。

配电箱库房制作步骤

先将配电箱开孔，再根据设计图纸的不同回路，将不同规格锁母可靠的安装于配电箱上，最后在配电箱内用挤塑板封堵密实，再用封口胶做好保护。

2. 线盒、止水节安装及定位

1）顶板灯盒安装及固定

工艺步骤：

根据固化图用卷尺将灯盒的尺寸及方向进行定位，用Φ4的钻头手枪钻在铝模上对角开孔，再用2颗Φ4*20的铆钉对角铆固。并用油漆做好走向标识，便于后面配管

2）止水节安装及固定

工艺步骤：

根据固化图先用卷尺按设计尺寸定位，再用Φ4钻头的手枪钻与止水节对应的铝模上开孔，最后采用4颗Φ4*20的铆钉在Φ110、Φ75的止水节进行固定，Φ50的止水节可采用2颗Φ4的铆钉对角固定。

3）剪力墙线盒安装

工艺步骤：

采用77*77*65的连体带耳线盒（单体线盒做法相同），用两根Φ6的钢筋上下分别穿过穿筋线盒，再将钢筋点焊在剪力墙（或柱子）主筋上，有效的固定线盒和控制线盒的左右尺寸及标高；另用一根195mm（剪力墙厚为200mm时采用195mm，剪力墙厚为100mm时采用95mm ，以此类推）的Φ8的圆钢垂直于模板焊接在主筋上，封板后可有效保证浇筑后线盒与混凝土墙齐平，保证线盒最终的成型效果。

4）剪力墙预埋的锁母需保护

3. 套管的安装

1）穿剪力墙套管安装

2）梁上套管的安装

3）穿板套管安装

4. 剪力墙配电箱安装

工艺步骤：

先将配电箱在库房制作完成，并做好保护；再分别用两块竖向和横向的30*3的热镀锌扁铁用铆钉固定在铝模上，竖向的扁铁用于控制配电箱的左右尺寸及防止其左右晃动，横向的扁铁用于控制配电箱的标高及防止其上下晃动；最后再用Φ4的手枪钻在铝模和配电箱边缘所对应的位置开孔，用Φ4的铆钉将配电箱与铝模可靠连接。

5. 一次配管

一次配管：线管弯成“乙”字弯进盒，保证管进盒顺直。管路敷设时，应视管路长短情况按要求加设中间接线盒。配管弯曲时采用穿引弹簧弯管弯曲,（直径大于32mm的管子弯管时应用热弯法施工）以防弯曲部位截面变小，并注意暗埋线管其弯曲半径不小于管外径的10倍，特殊情况下不小于6倍（即从线管内弯曲起弧处开始计算：Φ20线管不小于120mm，Φ25线管不小于150mm、依次类推），PVC管的连接套管用专用胶水粘接，强弱电预埋完成后必须作好标记。

穿梁线管预埋

线管绑扎

当管线敷设好以后，进行管线固定。其标准为：绑扎为十字交叉绑扎。直线段：绑扎间距不大于1米。转弯处：弯曲处双边绑扎不大于0.30米。直接头：在接头双边绑扎，其间距为直接头中心每边不大于0.20米。线盒接管处：其距线盒边位置绑扎不大于0.20米。

6. 成品保护

工艺步骤：结构浇筑完成后，应及对pvc管进行成品保护，Φ20的pcv管采用Φ25的短管用封口胶封堵一端，代替堵帽进行保护，防止墙板插入将线管堵塞。

7. 工完场清

绑扎完成后，将现场的短管全部清理干净集中放入废料池，剩余的可用材料集中放入N-1层分类堆码整齐，用于下一层一次预埋，最后通知监理报验。

8. 成型效果

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房间门套下口发黑、发霉怎么办？教你不用拆门的好方法来了

装修好的房屋，业主在使用一、二年后。厨房、卫生间的门套下口，很容易出现发黑、发霉等现象，维修、整改是很麻烦的。拆门、下铰链、敲线条、拆除门套，再重新施工等等。是什么原因导致这种情况的发生？

1：施工人员对施工的工艺不是太了解。

2：在衔接方面，未考虑到下一道程序的施工。

3：图自身施工的方便。

很多年前，我也吃过此苦头，浪费人力、物力、财力等。

怎么样施工，才能杜绝此事的发生，据我长时间的探索、整理、再试验认证，归类如下的施工方法。请各位拍砖。

1：在所做的门套左、右边、上边，打出相应钻眼。

2：门套框架（木工板）钉制好后，上墙固定。需校正、水平、高低、对角等尺寸无误差。（背面需做防腐处理）

3：切记框架（木工板）离门套的地面60－70mm的尺寸。

4：因常规的地砖铺好后的厚度在50mm左右。

5：卫生间的门口都有挡水板，其高度又比卫生间内的地砖高出8－10mm.

6：框架（木工板）固定好后，再安装九厘板（门企口）、饰面板（需刷底漆）、线条等工序。

7：其九厘板（门企口）、饰面板（需刷底漆）、线条等长度离地面40－50mm。

8：在安装挡水板时，九厘板（门企口）、饰面板（需刷底漆）、线条等需在挡水板的上面（用锯工或细木锯，锯掉其多余的长度），门套与挡水板之间的缝隙在2－3mm间。最后，用玻璃胶把门套与挡水板之间的缝隙封闭掉。

按这样的工艺施工后，正常的使用和清理卫生间的地面时，水不会顺着门套的最下口，向上蔓延，门套也就不会发黑、发霉等现象。这种情况的根源是因为制作门套时没做基础面防潮造成的，现在只对面层油漆进行处理是没有什么作用的。

门套出现发霉现象原因有3个：

1、是地砖面或墙壁的水泥刚完工，还没有干燥，忙着先做木工，早早的把门套给做好了，造成水汽无法蒸发，结果木板受潮湿，产生发霉。

2、基层没有做防腐，防潮处理。

3、尤其是卫生间门套，表面不能做木之类的用材。

最好的处理方法

其一；拆了，只能从做，基层做好防腐，防潮处理，饰面最好采用铝板，不锈钢等之类的防水材料。

卫生间发霉可能是施工工序错了，不是很注意就把水洒在门套的木工板上了。时间久了，受潮的木工板就发霉了，而自家的油漆做得也不好，才导致漆面起泡。唯一补救的方法就是全部重来，换成铝合金门套，这样既防水又不用担心油漆不贴合的毛病。

其二；门套背面多上几层清漆

根据国家的有关规定，凡是跟卫生间墙面接触的门套必须做防潮处理。常规的防潮处理主要包括以下几个方面，业主在装修房子的时候不妨盯牢工人在这几个地方多花点时间和精力。

第一，门套的细木工板与墙面接触的地方，即细木工板的背面，必须刷清漆，最好多刷几道，这样一来可以挡住从墙体传到门套的水汽;

第二，如果卫生间不设门槛石，那么门套要跟地面空出一段距离，大约是1cm左右，这样就可以挡住从卫生间地面渗入门套的水汽;

第三，就是在门板的背面贴上一层防火板，这样可以挡住室内向门套渗入的水汽;

第四，靠卫生间一面的门套线选择用瓷砖、石材，这些材料外观漂亮且不怕水。

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责任编辑：齐家小烯

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