文章目录：

1、意博门窗微课堂：断桥铝门窗验收步骤介绍及各种常见问题介绍2、铝合金门窗的安装知识3、铝合金门窗工程技术加工工艺、组装技术及封样要求

意博门窗微课堂：断桥铝门窗验收步骤介绍及各种常见问题介绍

门窗，是我们在居家生活中连接外界的重要通道，所以门窗的质量一定要有保障。那么，门窗安装完毕后，我们应该怎样验收门窗？以及，如果门窗因使用时间长而出现一些问题，我们应该如何处理解决？接下来，小编将逐一向各位介绍，整理不易，大家记得一键三连！

一、断桥铝门窗验收步骤

1、表面检查

首先检查一下门窗的五金配件是否齐全完好，以及安装的位置是否准确无误，同时还要细看五金配件是否存在生锈问题。查验一下窗框、执手表面有无划痕、凹凸变形、破损等表观问题，除了用眼观察之外，还可以用手仔细触摸检查。

2、门窗边框检查

门窗边框安装的好坏直接影响到整个门窗的牢固性，门窗边框的检查可以从其牢固平整，密封严实度检查

3、门窗锁检查

首先要查看下门窗锁的安装位置是否正确，有无装反，有无错位，用手摇晃门窗锁看是否有松脱现象。反复多次开关门窗锁，检查能否顺利进行反锁和开锁；在锁好门窗之后用手推动，检查是否能锁定不滑动。

4、门窗使用检查

门窗的使用检查是门窗安装验收的最后一步，需检查门窗的打开和关闭是否平稳，门窗被锁定后是否有异常晃动。用手摇动门窗，看看是否感到异常的阻力和响动，并用不同的力度开关门窗，看看门窗的受力程度如何。

二、各种常见问题解决方式

（一）门窗色差

1.现象

相邻门窗或窗框与扇颜色不一致。

2.原因

材料非同一工厂产品，或同一批产品，或不同材质等级的产品。

3.措施

①.选购型材应使用同一厂家产品，并一次备足料。

②.下料前注意配料颜色，避免色差大的材料用在同一门窗上。

（二）门窗渗漏

1.现象

①.门窗框与四周的墙体连接处渗漏。

②.推拉窗下滑槽内积水，并渗入窗内。

2.原因

①.门窗框与墙体用水泥砂浆嵌缝。

②.门窗框与墙体间注胶不严，有缝隙。

③.门窗工艺不合格，窗框与窗扇之间结合不严。

④.窗扇密封条安装不合格，水从窗扇玻璃缝中渗入。

⑤.窗外框无排水孔。

3.措施

①.门窗框与墙体不得用水泥砂浆嵌缝。应弹性连接，用密封胶嵌填密封，不能有缝隙。

②.安装前检查门窗是否合格，窗框与窗扇之间结合是否严，窗扇密封条安装是否合格。

③.窗框与洞中留有50毫米以上间隙，使窗台能做流水坡。

④.外框下框和轨道根应钻排水孔。

（三）门窗框整体刚度差

1.现象

推拉或启闭门窗或遇到大风天气，门窗框晃动。

2.原因

①.型材选择不当，断面小，强度不够。铝合金门窗材料的防范不符合要求。塑钢门窗料质量不合格。

②.塑钢门窗的内衬钢配置不符合标准，(一般钢内衬要用1.20，但因为安装上去业主看不到。好多商家就用不合格的给业主安装)钢材壁雹强度差；内衬钢分段插入，形不成整体加强作用；内衬钢与塑料型材连接不牢等。

③.安装节点未按规范规定。

④.没有根据不同的墙体采用不同的固定方法。

3.措施

①.门窗框型材规格、数量符合国家标准。铝合金型材的外框壁厚不得小于2.4毫米。塑钢窗料厚度不得小于2.5毫米。

②.检查塑料型材外观，合格的型材应为青白色或象牙白色，洁净、光滑。质量较好的应有保护膜。

③.根据门窗洞口尺寸、安装高度选择型材截面，平开窗不小于55系列，推拉窗不小于75系列。

④.严格按规范规定安装，确保牢固稳定。

铝合金门窗的安装知识

一、做好铝合金门窗安装的准备工作

总结以往施工经验，结合工程的实际情况，编写铝合金门窗施工方案。方案包括铝合金门窗的制作、安装、检查验收、土建配合等。

在制作时，就实际洞口尺寸、粉刷尺寸进行实地检查，在规范允许的前提下，确定制作尺寸。对铝合金门窗成品按规范进行验收。

安装前，对铝合金门窗洞口逐个进行检查，并形成书面资料提供给土建粉刷班组，将洞口粉刷尺寸和铝合金门窗框的缝隙统一控制在15mm左右。当外墙完成面砖排版后，根据面砖的排版确定铝合金门窗的水平线、垂直线和进出线，进而检查洞口尺寸。

二、铝合金门窗的安装

铝合金门窗外框安装施工内容包括：

1、铝合金门、窗框进场，查水平线，划垂直线、进出线，窗框，洞口对位，清洁洞口。

2、斜木楔或气垫固定窗框、校正，射钉固定铁脚，检查。

3、砂浆或细砼封铁脚。

4、铁脚砂浆干固后，拆除木楔，粉户外洞口。

5、注打发泡剂，室外打第一度硅胶。

6、窗框砂浆封框，搓实，收浆。

7、门窗框内侧打硅胶，室外打第二度硅胶。

8、安装框扇。

安装后，对连接件、发泡剂进行隐蔽验收。对门窗的垂直度对角线进行实测实量，使安装质量符合要求。在铝合金门窗的安装中，一般可按如下程序进行验收：

安装前验收门窗洞口、安装门窗框、验收门窗框、打膨胀剂、室外第一度硅胶、验收膨胀剂、硅胶、交土建粉刷洞口、验收洞口、粉刷、打硅胶、验收硅胶、门窗扇安装、门窗整体验收、淋水试验。

门窗全部安装后，还要进行喷淋试验，以检验门窗的渗漏情况。

关键工序施工工艺:

发泡剂、硅胶的施工是重点。铝门窗外框安装完成后，铝门窗安装人员开始由室外往室内向框体四周缝隙顺延注打发泡剂，操作前清理土建洞口台面及两侧垃圾、尘土、水泥渣块，用皮老虎吹去灰尘。(如框体四周缝隙＞15mm，则应先粉砂浆，使框体四周缝隙＜15mm。)。打发泡剂时，外面发泡剂打过10分钟后用手按平(与外框平)，室外一侧打第一度硅胶。

门窗框内侧打硅胶，室外打第二度硅胶。打硅胶时注意周边保护(用胶粘带盖住窗框及墙面，在硅胶表干时，再撕掉)，接槎顺直，平滑有弧度。

铝合金门窗工程技术加工工艺、组装技术及封样要求

1.1 铝合金门窗加工工艺和组装技术要求

所有门窗制作必须在专业、正规的工厂内完成，不得现场拼装。

甲方将不定期到工厂检查加工的质量和进度。如发现现场有非合同品牌的型材玻璃等，甲方有权终止门窗分包合同。

1.1 铝合金拼接工艺：

1.1.1 为保证室内安装玻璃压条，开启扇与大固定扇的外框采用连通设计，外平开窗应采取正装设计方式，不得采用反拍窗工与外框拼接设计方式实现内装压线。

1.1.2 平开门、窗及推拉窗框料及扇料，隔热推拉门扇宽大于1米均采用45度组角，采用铝合金角码用撞角机撞角连接，连接处须采用不锈钢加强钢片及微膨胀组角胶密封进行压力灌注。

1.1.3 平开窗固定扇的转换框应采用最小宽度腔体料并采用45度组角的撞角拼接。

1.1.4 扇宽小于1米的推拉门框、扇可采用90组角的丝道连接方式。当采用45度组角时可采用45度撞角和活动角码，不得采用塑料角码组角；

1.1.5 平开门扇料采用压线一体化的欧标槽系列时，扇料组角应用活动角码45度拼接。

1.1.6 隔热型材的中梃与窗框之间、中梃与中梃之间应采用中梃专用连接件+销钉的T连接方式，并用微膨胀组角胶进行压力灌注；中挺连接不得采用角铝和榫接方式。

1.1.7 窗高≥2.0米和18层以上时，应选用壁厚≥2㎜加强中梃和加厚拼樘料，并优先采用无丝道加厚中梃并设计内置型钢芯；

1.1.8 转角料选用带卡扣的标准料并与主体结构连接。

1.1.9 有防火要求的外檐窗型材确定（不同厂家型材不一致，防火构造措施不同），设计深化图不能确定节点形式；

1.2 加工防水要求

1.2.1 铝合金外门窗框料应严格按深化设计大样的位置、尺寸、数量加工排水孔；

1.2.2 方通上端头须封堵，避免方通内积水；

1.2.3 铝合金门窗组装机械联接应采用不锈钢紧固件。铝合金门窗受力构件之间的连接不得采用铝及铝合金抽芯铆钉。

1.3 附框加工要求

1.3.1 附框应在工厂内进行下料和组装，组装后尺寸应在过程检验中每件检查，附框与主框之间的间隙的标准加工尺寸为5~6mm。

1.4 下料切割质量控制

1.4.1 采用专门双头锯进行下料，并采用耐用的高强度锯片，不得采用磨损严重的锯片加工，确保组角拼缝的精度。

1.5 组角、T连接质量控制

1.5.1 组角工艺：

1) 配件齐全，组角片不能省略，后注胶工艺还需配备导流片；

型材切割端面需涂端面密封胶,严禁使用玻璃胶代替端面密封胶；

组角前涂胶工艺示意图

组角后注胶工艺示意图

T连接注胶工艺示意图

断面密封涂胶示意图

1.1.1 组角误差：

1) 连接处两支型材表面高低差最大值：0.3mm

2) 连接处两支型材间的最大缝隙最大值：0.2mm

3) 连接处两支型材拼接端部错位最大值：0.3mm

1.1.2 五金连接注意事项：

1) 门窗五金配件的紧固件不得使用抽芯铆钉；

2) 五金配件紧固件应按五金配件设计规格和数量要求紧固，不得缺失和随意更改；

3) 型材的五金孔应使用标准靠模或冲模开孔，提高五金安装的标准化；

4) 五金附件紧固件、拼接螺钉、撞角后的凹孔等均需涂断面密封胶，以防渗水。

1.1.3 与水泥砂浆接触的铝合金框在工厂内应进行防腐处理。

2 材料样板及门窗性能检验

2.1 样板：材料必须同时提交相关厂家资料及检测报告，

2.1.1 材料样板

1) 热浸镀锌拉片

2) 型材：各不同型号300mm长（含加强中挺及拼樘料（设计卡扣拼管和转角）、）

3) 玻璃：各不同型号300mmx300mm（甲方有权要求提供600mmx600mm用以鉴别钢化后观感质量）

4) 五金配件（含轨道滑轮、滑撑、外开摩擦铰链、组角铝合金角码、中梃连接件和销钉、组角加强片、限位装置、防脱器）

5) 毛条：300mm长

6) 发泡胶

7) 密封胶：300mm长（含推拉门窗开启缝）

8) 密封胶条：300mm长

9) 铝材色板

10) 防雷连接件

11) 门窗把手（含推拉门的三点锌合金的传动杆标注配置长度）

12) 锁具（含锁体、锁芯及传动器）

13) 不锈钢螺钉

14) 防水砂浆或防水抗裂砂浆

15) 玻璃垫块

16) 防撞块（推拉扇下方位置）

17) 防盗块（防止室外可拆卸装置）

18) 提升块（平开窗扇）

19) 定型堵头、封口（拼管料、转角料、扇料型材端部、推拉扇滑轨·滑轨槽口）

2.1.2 工艺样角

必须提供甲方技术要求规定的组角和中梃连接等内注胶的工艺样角。

2.2 封样样板：

样板作为封样样板，由甲方签字确认，中标单位的样品留发包人封存，如须完善须尽快补充完备，直至并按节点要求完成设计封样。一旦确定封样，厂家需提交至少2套样品（项目部/监理留存、承包人留存），由设计、监理等各方签认贴好标签封存。 所有样品均视为投标方已经对材料货源进行确认，日后不得以无货、货量不足、供货周期等因素提出调整；如必须调整，一切后果由中标单位负责；

2.3 封样样窗：

乙方必须在甲方规定的加工周期内提供符合现场实际的样窗，要求如下：外平开窗或内开内倒主要窗型应提供带大小固定扇主流窗型（如卧室窗），制作比例1：2.5，推拉门应提供三扇或四扇双轨道推拉门，比例1：3门窗的尺寸和规格，必须有甲方设计及工程人员签字。

2.4 施工样板：

现场安装（包括周边塞缝和防水）必须先做实体样板间，经过总包、甲方及监理工程师的验收后才可大面积施工。

2.5 性能检验

2.5.1 材料半成品（框料、衬钢、防水、五金、扇料、玻璃、胶条、密封胶等材料）。铝型材、玻璃、各种配件、硅酮胶和防水材料、都必须提供合格证及检验报告（包含结构胶和密封胶与相接触的材料也应有兼容性试验报告）

2.5.2 门窗施工前应按当地的有关规定抽验，进行抗风压、气密、水密、保温、隔音等性能的检测试验，合格后方可大面积施工。试验费由乙方承担，如不合格甲方有权要求乙方返工重做。

2.5.3 防火窗：应提供国家指定的检测单位的检测合格的检测报告，在施工过程中按照当地相关部门要求现场取样，送相关防火门窗检测机构进行实体检测。若检测不合格应对已经安装的门窗全面返工。

2.5.4 性能测试合格报告(此项乙方与施工同步进行但须负责因日后报告不合格所发生之所有责任)

2.5.5 甲方视情况需要会同监理根据铝合金门窗进场批次现场随机抽检要求，进行破坏性检验以查看型材、玻璃、五金配件等材料指标，如不满足规范及合同要求，甲方有权要求乙方返工并承担甲方相应的经济损失。无论是否符合要求，该破坏性检验发生的费用由乙方承担。

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