铝合金门窗外墙封堵方法

文章目录：

1、外墙防渗漏2、外墙孔洞的封堵3种做法3、外窗外墙为何总渗漏？八个原因逐一应对

外墙防渗漏

第一节 外墙防渗漏做法说明

1 混凝土外墙

混凝土浇筑前，须把施工缝处混凝土凿毛、充分湿润并将凿出的混凝土渣清理干净；施工缝继续浇筑混凝土前，应先浇筑 50mm 高与混凝土同配比的水泥砂浆；混凝土外墙有表观质量缺陷的必须及时处理，处理验收合格后方可进行下道工序施工。

2 砌体外墙

楼层外墙底部采用 200mm 高素混凝土反坎或三皮非粘土实心砖砌筑。厨房、卫生间的墙底部应采用素混凝土反坎。

砌体与混凝土墙柱间的拉结筋必须与混凝土连接可靠，拉结筋锚固和伸出长度满足设计要求。

填充墙顶部必须斜砌顶砖，并塞缝密实。

构造柱的位置、数量及配筋要做好隐蔽工程验收，构造柱混凝土必须浇筑密实。必须先砌墙后浇柱。

砌体与混凝土交接处必须挂网，并应做好挂网隐蔽验收。

3 外墙淋水试验

3.1 外墙所有洞口封堵完成、装饰面层施工完成且门窗玻璃安装完成及门窗外侧密封胶打胶完成后，外墙应做综合淋水试验。北方城市根据当地政府要求及水资源实际状况如不能进行外墙综合淋水试验，则须采取切实可行的外墙防渗漏措施并对外墙进行防滲漏检查。

3.2 外墙淋水试验的目的是综合检查外墙及门窗整体防渗漏状况，淋水试验要求如下；门窗淋水试验主要检验门窗本体及门窗周边塞缝的防滲漏效果，具体参见外门窗防渗漏做法的相关要求。

3.3 外墙淋水试验：

在外墙面相应楼层处，设置一道 Φ20 壁厚 2. 5mm 厚的淋水管进行连续淋水，髙层应每隔五层设一道淋水管或每五层连续淋水一次。淋水量不小于 4L/m2·min;喷水压力为 0. 2 ~ 0. 3Mpa；

连续淋水时间为 24h。

淋水开始后应随时观察墙面滲漏情况，并做好渗漏情况记录；至少在开始淋水后 4h、淋水结束时和淋水结束后 12 至 24h 内观察滲漏情况并做好记录，并要求各相关单位在滲漏检查记录表上签字确认。

3.4 对淋水试验检查出的滲水部位，各方必须共同分析原因，进行整改处理后，重新对渗漏的部位进行淋试验，直至不再出现渗漏为止。

3.5 为全面掌握外墙及门窗的渗漏情况，提高抗滲漏能力，每次下雨后各责任主体应及时检查外墙和门窗渗漏情况，发现问题应做好记录 并及时处理。

4 外墙后开洞补救措施

预留预埋应与土建混凝土或砌体施工同步进行，应避免后期在混凝土或砌体外墙上凿孔钻洞。

确因设计变更等需要在外墙上增加孔洞时，可采取后钻孔的方式 增加外墙孔洞。

在混凝土结构上后开洞应取得设计变更正式文件后进行.

后开洞必须用抽芯机械实施开洞，不得人工打凿。抽芯开洞时应注意以下几点：

（1）抽芯前必须弹线确认位置。

（2）抽芯应避开结构受力钢筋。

（3）开洞时应保证洞底标高室内高于室外。

（4）洞口施工完成后应清理洞口四周垃圾及灰尘，浇水湿润后再将 PVC或钢套管临时固定埋入孔中，套管与结构间隙用 1:2 干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）填塞密实，最外侧用密封胶予以封闭。

5 其他

外墙与门窗框塞缝要严格按外墙门窗防渗漏做法施工.当外墙饰面为非釉面砖时，增加外墙防水层。

第二节 外墙孔洞封堵做法

穿墙螺杆孔洞水泥砂浆封堵

1、剔除塑料垫块或将外侧螺杆孔扩孔，逐个剔除对拉螺杆中使用的塑料垫块。对未使用成品

塑料垫块的螺杆孔，将外侧用机械扩孔，并将扩孔部分的 PVC 管除去。扩孔深度不小于 20mm、直径不小于30mm

2、浇水湿润，清理孔内杂物垃圾，周边浇水湿润

3、内侧堵塞，从内侧堵塞 1:2 干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）到墙体中部并压实

4、外侧堵塞，从外侧堵塞 1:2 干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）到墙体中部并压实

5、外饰面施工按图纸要求施工抹灰、保温及外装饰层等

做法说明：本做法适用于±0.00 以上混凝土结构外墙穿墙对拉螺杆孔洞的封堵。穿墙对拉螺杆孔洞必须逐个封堵密实。对拉螺杆两端（模板内侧）有锥形塑料垫块的，封堵前需逐个剔除塑料垫块。未加设锥形塑料垫块的孔洞，封堵前先对外墙外侧对拉螺杆孔洞用机械（电钻等）扩孔, 并将扩孔部分的 PVC 管除去.扩孔尺寸为：直径不小于 30mm、深度不小于 20mm.

质量控制点

1 塑料垫块剔除或扩孔

2、孔洞清理并湿润

3、砂浆堵塞密实

穿墙螺杆孔洞聚氨酯发泡胶封堵

1、剔除塑料垫块或将外侧螺杆孔扩孔，逐个剔除对拉螺杆中使用的塑料垫块。对未使用成品塑料垫块的螺杆孔，将外侧用机械扩孔，并将扩孔部分的 PVC 管除去。扩孔深度不小于 20mm、直径不小于 30mm

2、浇水湿润，清理孔内杂物垃圾，周边浇水湿润

3、内侧堵塞，从外侧堵塞 1:2 干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）40~60mm 深

4、孔内打发泡胶，待外侧水泥砂浆终凝后，从内侧往螺栓孔中注入聚氨酯发泡胶，可打满孔洞，也可在外边预留 20~30mm待发泡胶干硬后用水泥砂浆封堵

5、外饰面施工，按图纸要求施工抹灰、保温及外装饰层等

做法说明：本做法适用于±0.00 以上混凝土结构外墙穿墙对拉螺杆孔洞的封堵。穿墙对拉螺杆孔洞必须逐个封堵密实。对拉螺杆两端（模板内侧）有锥形塑料垫块的，封堵前需逐个剔除塑料垫块。未加设锥形塑料垫块的孔洞，封堵前先对外墙外侧对拉螺杆孔洞用机械扩孔,并将扩孔部分的 PVC 管除去。扩孔尺寸为：直径不小于 30mm、深度不小于 20mm。

质量控制点

1、塑料垫块剔除或扩孔

2、孔洞清理并湿润

3、砂浆堵塞密实

4、发泡胶密实度

穿墙螺杆孔洞橡胶塞封堵

1、外侧堵塞，封堵前必须清理干净孔内杂物.从墙外侧向孔内敲 入圆形橡胶塞。橡皮塞直径必须略大于对拉螺栓孔 径，以保证对拉螺栓孔与橡胶塞间密封

2、内侧堵塞，用发泡胶封堵时，从内侧往螺栓孔中注入聚氨酯发泡胶，可打满孔洞，也可在外边预留20 ~ 30mm 待发 泡胶干硬后用水泥砂浆封堵。用砂浆封堵时，从内侧堵塞 1: 2 干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂） 至外侧橡胶塞处并压实抹平。

3、外保温及饰面施工，按图纸要求施工抹灰、保温及外装饰层等

做法说明：本做法只适用于± 0.00 以上有外保温的混凝土结构外墙穿墙对拉螺杆孔洞的封堵.穿墙对拉螺杆孔洞必须逐个封堵.

质量控制点

1、孔洞清理

2、橡胶塞与对拉螺栓孔间密封

3、发泡胶堵塞密实或砂浆堵塞密实

一次性穿墙对拉螺杆孔洞封堵

1、剔除塑料垫块，逐个剔除塑料垫块。

2、割除多余螺杆，将螺杆从孔的最深处割断

3、浇水润湿，清理孔口，孔及周边浇水湿润

4、水泥砂浆堵塞，用 1:2 干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）堵塞内外侧孔口并抹平压光

5、饰面施工，按图纸要求施工抹灰、保温及外装饰层等

做法说明：本做法适用于±0.00 以上混凝土结构外墙穿墙对拉螺杆端部的封堵。一次性穿墙对拉螺杆分为工具式对拉螺杆和一般对拉螺杆。本做法为一般穿墙对拉螺杆端部的封堵，工具式穿墙对拉螺杆端部的封堵参照本做法执行。采用一次性穿墙对拉螺杆时，螺杆两端（模板内侧） 必须采用锥形塑料垫块。拆除模板后逐个剔除塑料垫块，然后将螺杆从孔口的最深处割断，再用干硬性水泥砂浆封堵。

质量控制点

1、塑料垫块剔除干净

2、对拉螺杆从孔底切割干净

3、孔口及周边湿润

4、水泥砂浆抹平压光

混凝土外墙孔洞封堵

1、穿墙钢管或，悬挑型钢取出取出孔洞内钢管及预埋件，并将杂物垃圾清理干净

2、基层凿毛润湿，孔洞周壁凿毛，并浇水湿润周边范围 100mm以上

3、两侧支模，支洞口两侧模板，模板超出洞口上方 100mm

4、浇筑混凝土，浇筑高于墙体混凝土等级一个标号的细石混凝土（掺防水剂和膨胀剂），充分插捣密实

5、两侧拆模，混凝土两侧模板在 2~3d 后拆除

6、凿除凸出混凝土，拆模后，凿除表面凸出的多余混凝土，并修补好混凝土缺陷

7、外墙保温及装饰面层施工，按图纸要求，施工保温及外墙装饰面层

做法说明：本做法适用于±0.00 以上混凝土结构外墙。本做法适用于脚手架、塔吊、施工电梯等穿墙钢管或悬挑型钢等孔洞的封堵。一般情况下，小于 50mm 的孔洞采用与穿墙对拉螺杆相同的封堵做法； 50mm≤孔洞尺寸≤100mm 时，可用干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）参照对拉螺杆封堵做法分次堵塞；当孔洞大于 100mm 时，采用细石混凝土封堵；所有封堵必须保证密实。

质量控制点

1、基层清理凿毛

2、浇水湿润

3、混凝土密实度

砌体外墙孔洞封堵

1、穿墙钢管或悬挑型钢取出，取出孔洞内钢管及预埋件，清除孔洞内垃圾及周边 残留的砌筑砂浆

2、基层湿润，浇水湿润孔洞及周边范围 100mm 以上

3、两侧支模，支洞口两侧模板，模板超出洞口上方 100mm

4、浇筑混凝土，浇筑 C20 细石混凝土（掺防水剂和膨胀剂），充分插捣密实

5、两侧拆模，混凝土两侧模板在 2~3d 后拆除

6、凿除凸出混凝土，及修补拆模后，凿除表面凸出的多余混凝土。外侧孔洞表面有缺陷须用 1:2 水泥砂浆修补

7、外墙保温及装饰面层施工，按图纸要求，施工保温及外墙装饰面层

做法说明：本做法适用于±0.00 以上砌体外墙。本做法适用于脚手架、 塔吊施工电梯等穿墙钢管或悬挑型钢拆除后孔洞的封堵.一般情况 下，孔洞尺寸小于等于 100mm 时，可用水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂) 分次堵塞。当孔洞尺寸大于100mm 时，须采用细石混凝土封堵，方法如下所述。

质量控制点

1、孔洞清理

2、浇水湿润

3、混凝土密实度

第三节 外墙细部防渗漏做法

外墙散水防渗漏

1、素土夯实，素土分层夯实，虚土每层厚度不超过300mm，密实度达到 93%以上

2、基层湿润，150mm 厚 3: 7 灰土搅拌均匀并夯实。也可根据当地习惯采用其他材料

3、两侧支模，距墙 20mm,沿散水纵向支散水模板，纵向放置伸缩缝分格条，浇筑 C20 混凝土，原浆压光

4、浇筑混凝土，混凝土养护达到强度后，取出伸缩缝分格条，并在外墙勒脚交接处及分格缝中填塞沥青油膏

做法说明：散水坡度一般为 3~5%，宽度不宜小于 800mm。当有外檐时，宽度比檐口多出 200mm,混凝土散水每隔 20m 设伸缝，同时在外墙阴阳角处设对角伸缝，缝宽 20mm，用沥青油膏嵌缝灌实。散水与外墙勒脚交接处应留有缝隙，宽 20mm，采用沥青油膏嵌缝.

质量控制点

1、素土夯实

2、石粉或灰土夯实、平整度

3、混凝土振捣密实

4、沥青油膏嵌缝

外墙凸出线条防渗漏

1、钢筋混凝土结构板与根部混凝土反坎同时支模，一次性浇注

2、水泥砂浆找坡层，阴角处抹圆角，半径大于 100mm;砂浆最薄处不得小于 15mm,向外找坡不小于 5%

3、JS 防水，刷 0.6mm 厚 JS 防水，防水上翻在板顶以上不小于 300mm

4、保护层，抹 20mm 厚（最薄处）水泥砂浆（内掺 3%防水粉）保护层，保持找坡

5、饰面层，按照外饰面做法施工外饰面，并在檐下三边做滴水线

做法说明：此做法适用于凸出外墙的腰线、空调板、雨篷板及凸窗上部 等节点防渗漏处理.混凝土结构板的根部应做 200mm 高混凝土反坎，并与主体混凝土一次性浇注完成。板上部阴角处防水层下须作成圆弧形， 其半径不得小于 100mm,以保证防水层圆滑通过、没有硬角。排水坡度为 5%。下图为无组织排水做法，如为有组织排水，则必须设置排水口. 无论无组织排水还是有组织排水，板下部外沿三边必须作滴水线

质量控制点

1、反坎混凝土密实度

2、坡度达到 5%

3、防水厚度及范围

4、滴水线施工

无外保温混凝土墙穿墙管防渗漏

1、饰面施工，为避免交叉作业，管道安装宜在内外饰面完成后进行

2、套管清理，在安装管道前，先清除套管内的杂物，钢套管应清除铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后安装管道

3、安装管道，安装管道穿过套管，管道接口不得设在套管内.管道的坡度及支吊架调整、固定好后方可进行封堵工作

4、内侧堵塞，从内侧用聚氨酯发泡填充套管与管道之间间隙，填充至套管 2/3 部位处

5、外侧堵塞，从外侧用聚氨酯发泡填塞套管与管道之间剩余间隙

6、打密封胶，在内外两侧管周边打密封胶

做法说明：本做法适用于:±0. 00 以上混凝土结构外墙.管道垂直穿墙、 梁、柱时，应尽量在结构主体施工时通过预埋套管预留孔洞，避免后期钻孔开洞.套管可采用 PVC 或钢管，PVC 套管表面应用砂纸打毛，以保证与混凝土粘结牢固。对于小管径管道，其套管管径应比管道管径大两号；对于大管径管道，其套管管径应大于管道外径 50mm.穿墙套管其两端须与墙面平齐，套管预留时须按内高外低的原则设置坡度.主体结构施工时预留套管两端要用胶布等密封好，避免浇筑混凝土时堵塞套管。 套管与管道之间的缝隙应用柔性阻燃材料密实填充，且端面光滑，管道接口不得设在套管内。柔性填料可选用聚氨酯发泡或石棉绳填充.

质量控制点

1、套管坡度

2、管道安装

3、聚氨酯发泡堵塞密实

4、打密封胶

有外保温混凝土墙穿墙管防渗漏

1、内外饰面，(保温层）施工为避免交叉作业，管道安装宜在内饰面和外保温及 饰面施工完成后进行

2、套管清理。在安装管道前，先清除套管内的杂物，钢套管应清 除铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后安 装管道

3、安装管道，安装管道穿过套管，管道接口不得设在套管内。管 道的坡度及支吊架调整、固定好后方可进行封堵工 作，注意管道与套管周边的缝隙要一致

4、内侧堵塞，从内侧用聚氨酯发泡填充套管与管道之间间隙，填充至套管 2/3 部位处

5、外侧堵塞，从外侧用聚氨酯发泡填塞套管与管道之间剩余间隙

6、外保温与管，道间封堵在外保温层与管道间用聚氨酯发泡封堵。发泡胶应 用手蘸水或专用工具压入墙面内，不得切割

7、外保温层与，管道间打密封胶在内外墙饰面与管道周围打密封胶

做法说明：本做法适用于±0.00 以上混凝土结构外墙。管道垂直穿墙、梁、柱时，应尽量在结构主体施工时通过预埋套管预留孔洞，避免后期 钻孔开洞。套管可采用 PVC 或钢管，PVC 套管表面应用砂纸打毛，以保证 与混凝土粘结牢固。对于小管径管道，其套管管径应比管道管径大两号； 对于大管径管道，其套管管後应大于管道外径 50mm。穿墙套管其两端须 与墙面平齐，套管预留时须按内高外低的原则设置坡度.主体结构施工时预留套管两端要用胶布等密封好，避免浇筑混凝土时堵塞套管。套管与管道之间的缝隙以及保温层与管道之间的缝隙应用柔性阻燃材料密实填充，且端面光滑，管道接口不得设在套管内.柔性填料可选用聚氨酯发泡或石棉绳填充。

质量控制点

1、套管坡度

2、管道安装

3、聚氨酯发泡堵塞密实

4、打密封胶

无外保温砌体外墙穿墙管防渗漏

1、预制混凝土块，根据管道规格确定套管、预制混凝土块尺寸，采用定型模板预制并预埋套管，套管应有内高外低的坡度。长度与墙平齐，预制混凝土块施工前应标明内外，以免套管坡度出现安装错误

2、墙体砌筑，按要求进行外墙砌筑施工，并在穿墙管处砌筑预制混凝土块，注意预制块内外及套管坡度为内髙外低

3、饰面施工，为避免交叉作业，管道安装宜在饰面完成后进行

4、套管清理，在安装管道前，先清除套管内的杂物，钢套管应清除铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后安装管道

5、安装管道，安装管道穿过套管，管道接口不得设在套管内.管道的坡度及支吊架调整、固定好后方可进行封堵工作，注意管道与套管周边的缝隙要一致

6、内侧堵塞，从内侧用聚氨酯发泡填充套管与管道之间间隙，填充至套管 2/3 部位处

7、外侧堵塞。从外侧用聚氨酯发泡填塞套管与管道之间剩余间隙

做法说明：本做法适用于土 0.00 以上砌体外墙。外墙为砌体时，为保证穿墙套管节点的防渗漏效果，在管道位置宜用预制混凝土块代替砌块。不得在砌体墙上直接开洞。预制混凝土块强度等级 C20,厚同墙厚，长、宽减去套管尺寸后均不得小于 200mm,并符合砌块模数；预制混凝土块时须预埋套管，套管材质为金属或塑料，套管应内髙外低，长度与墙平齐，预制混凝土块应标明内外，以免出错。对于小管径管道，其套管管径应比管道管径大两号；对于大管径管道，其套管管径应大于管道外径 50mm。套管与管道之间的缝隙应用柔性阻燃材料密实填充，且端面应光滑，管道接口不得设在套管内。柔性填料可选用聚氨酯发泡或石棉绳填充。

8、打密封胶，在内外两侧管道周边打密封胶

质量控制点

1、混凝土块尺寸

2、预制混凝土块内外标志、套管坡度

3、管道安装

4、聚氨酯发泡堵塞密实

5、打密封胶

有外保温砌体外墙管防渗漏

1、预制混凝土块，根据管道规格确定套管、预制混凝土块尺寸，采用定型模板预制并预埋套管，套管应有内高外低的坡度。长度与墙内侧及外保温外侧平齐，预制混凝土块应标明内外，以免出错

2、墙体砌筑，按要求进行外墙砌筑施工，并在穿墙管处砌筑预制混凝土块，注意预制块内外及套管坡度为内髙外低

3、饰面施工，为避免交叉作业，管道安装宜在饰面及外保温施工完成后进行

4、套管清理，在安装管道前，先清除套管内的杂物，钢套管应清除铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后安装管道

5、安装管道，安装管道穿过套管，管道接口不得设在套管内.管道的坡度及支吊架调整、固定好后方可进行封堵工作，注意管道与套管周边的缝隙要一致

6、内侧堵塞，从内侧用聚氨酯发泡填充套管与管道之间间隙，填充至套管 2/3 部位处

7、外侧堵塞，从外侧用聚氨酯发泡填塞套管与管道之间剩余间隙

8、外保温与套管间封堵，外保温与套管间若有缝隙，用打发泡胶的方式封堵

9、打密封胶，在内外两侧管道周边打密封胶。外侧要盖住保温层与套管间的缝隙

做法说明：本做法适用于±0. 00 以上砌体外墙。外墙为砌体时，为保证穿墙套管节点的防渗漏效果，在管道位置必须用预制混凝土块代替砌块。不得在砌体墙上直接开洞。预制混凝土块强度等级 C20，厚同墙厚，长、宽减去套管尺寸后均不得小于 200mm，并符合砌块模数；预制混凝土块时须预埋套管，套管材质为金属或塑料，套管长度应为墙厚加外保温层厚度，预制混凝土块应标明内外，以免砌墙时出错。对于小管径管道，其套管管径应比管道管径大两号；对于大管径管道，其套管管径应大于管道外径 50mm。套管与管道之间的缝隙应用柔性阻燃材料密实填充，且端面应光滑，管道接口不得设在套管内。柔性填料可选用聚氨酯发泡或石棉绳填充。

质量控制点

1、混凝土块尺寸 2、预制混凝土块内外、套管坡度

3、管道安装 4、聚氨酯发泡堵塞密实

5、打密封胶

无外保温外墙变形缝防渗漏

1、缝口处理，清理变形缝中夹杂的砂浆、砌块及杂物，凿平变形缝两侧的墙面，并在缝壁墙面涂刷基层处理剂。

2、填入填充料，待基层处理剂干燥后在缝内填塞弹性密封保温材料，如聚乙烯泡沫塑料。

3、抹底层灰，外侧墙面抹底灰找平.

4、安装定型成，品挡水板安装定型成品挡水板，挡水板材质可为不锈钢、铝合金、镀锌铁皮.

5、打密封胶，挡水板安装完成后，在射钉孔及挡水板周围打密封胶.

6、外饰面层施工，按外饰面层做法施工外饰面。

做法说明：本做法适用于:±0. 00 以上外墙。外墙变形缝有伸缩缝、沉降缝和抗震缝三种，其功能、设置要求各不相同，实际工程抗震设计时， 所有的伸缩缝、沉降缝宽度均应符合防震缝最小宽度的要求，尽量做到三缝合一.变形缝必须按照设计要求处理，不得随意更改，以满足变形缝在功能上的需要.根据变形缝的类型，选择图示伸缩缝或沉降缝做法。

质量控制点

1、 基层处理

2、挡水板固定

3、密封胶施工

有外保温外墙变形缝防渗漏

1、缝口处理，清理变形缝中夹杂的砂浆、砌块及杂物，凿平变形缝两侧的墙面，并在缝壁墙面涂刷基层处理剂。

2、填入填充料，待基层处理剂干燥后在缝内填塞弹性密封保温材料，如聚乙烯泡沫塑料。

3、抹底层灰，外侧墙面抹底灰找平.

4、外保温施工，确认防水卷材粘结牢固后按设计要求施工外保温

5、安装定型成，品 挡水板安装定型成品挡水板，挡水板材质可为不锈钢、铝合金、镀锌铁皮.

6、打密封胶，挡水板安装完成后，在射钉孔及挡水板周围打密封胶.

7、外饰面层施工，按外饰面层做法施工外饰面。

做法说明：本做法适用于±0.00 以上外墙。外墙变形缝有伸缩缝、沉降缝和抗震缝三种，其功能、设置要求各不相同，实际工程抗震设计时，所有的伸缩缝、沉降缝宽度均应符合防震缝最小宽度的要求，尽量做到三缝合一.变形缝必须按照设计要求处理，不得随意更改，以满足变形缝在功能上的需要.根据变形缝的类型，选择图示伸缩缝或沉降缝做法。

质量控制点

1、 基层处理

2、 挡水板固定

3、密封胶施工

混凝土外墙空调管道孔防渗漏

1、定位，按要求在模板上弹线定位，绑扎钢筋时应避开预留 管位

2、固定，放入 PVC 管并牢固地固定在模板上，控制坡度为内 高外低 10%的坡度

3、外保温施工，浇筑混凝土前应检查空调孔管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，验收合格后方可浇筑混凝土

4、PVC 管接长，用小一号的 PVC 管接长预埋的 PVC 管与饰面或保温层 面平齐，接管应胶接或用牢固且不滲漏的可靠连接方法

5、外饰面（保温）施工，根据外饰面做法施工外饰面；有外保温时，保温与套管间缝隙应打入发泡胶

做法说明：本做法适用于土 0. 00 以上混凝土结构外墙。在结构主体施工时预埋 Φ80 的 PVC 管，避免后期钻孔洞.PVC 套管表面应用砂纸打毛，以保证与混凝土粘结牢固。PVC 管两端须与墙面相平，按内高外低的原则设置坡度，内外高差20mm。主体结构施工时预埋 PVC 管，两端要用胶布等密封，避免浇筑混凝土时堵塞。有保温或饰面过厚时，须在保温层和饰面施工前用小一号的 PVC 管接长预埋的 PVC 管与饰面或保温层面平齐，接管应胶接或用牢固且不渗漏的可靠连接方法。外保温与 PVC 管间若有缝隙，用打发泡胶的方式封堵。

质量控制点

1、空调孔管位置确定

2、空调孔管固定

3、浇筑混凝土前检查

4、PVC 管接长

5、外饰面（保温层）施工

砌体外墙空调管道孔防渗漏

1、预制混凝土块，采用定型模板预制混凝土块，并预埋 PVC 管于其中心位置，PVC 管两端用胶布等密封好，避免堵塞，拆模、养护到满足使用要求后方可用于砌筑

2、墙体砌筑，砌筑外墙，弹线确定空调孔位置，并改用预制混凝土 块砌筑，注意预制块内外及 PVC 管坡度为内高外低。 坡度为 10%

3、挂网抹灰，砌筑完成后，按要求挂网抹灰

4、外饰面（保溫)施工，根据外饰面做法施工外饰面，有保温时，保温与套管间缝隙应打入发泡胶

做法说明：本做法适用于±0.00 以上砌体外墙。外墙为砌体时，为保证穿墙空调孔节点的防渗漏效果，在空调孔位置必须用预制混凝土块代替 砌块。不得在砌体墙上直接开洞.预制混凝土块强度等级 C20,厚同墙 厚，长、宽尺寸均不得小于300mm,并符合砌块模数；预制混凝土块时 须预埋 Φ80PVC 管，PVC 管应内髙外低，内外高差 20mm；PVC 管长度应为墙厚加墙两面饰面层的厚度，有保温时尚应包括保温层厚度。预制混凝土块应标明内外，以免砌墙时出错。预埋前 PVC 管表面应用砂纸打毛，以保证与混凝土粘结牢固。外保温与 PVC 管间若有缝隙，用打发泡胶的方式封堵.

质量控制点

1、混凝土块预制

2、预制混凝土块 PVC 管位置及坡度控制

3、空调孔位置确定

4、砌筑时预制混凝土块方向

外墙孔洞的封堵3种做法

1、沥青油膏封堵措施

（1）首先应用柱形刷等专用工具逐个将孔内杂物或灰尘清理干净。在螺栓孔内打聚氨酯发泡胶，发泡胶应填满、填实。

（2）在外墙面螺栓孔处用防水沥青油膏封堵。封堵面以螺栓孔中心为圆心，直径不小于80mm，封堵沥青油膏厚度在孔内不小于10mm，孔周围墙面上厚度不小于2mm。

（3）在外墙面螺栓孔处用橡胶堵头封堵，用防水涂膜

（4）外脚手架挑梁等洞口应用与墙体同强度等级的混凝土（掺适量膨胀剂）分层填实，待混凝土凝固后，清理洞口外墙外表面，并在此处涂刷防水沥青油膏，每边外扩50mm。

2、砂浆封堵措施

用柱形刷清理孔内杂物，并在施工前3h喷水湿润。孔内侧用圆锥形木塞堵紧，填塞微膨胀干硬性砂浆至距表面30mm处，凝固后涂刷水泥基防水涂料，孔口抹防水砂浆，与墙面齐平，表面再刷一道水泥基防水涂料，洒水养护不少于7d。

3、橡胶堵头封堵措施

用柱形刷清理干净外墙螺栓孔内杂物。用榔头将橡胶堵头打入外侧孔进行封堵（选用的橡胶堵头应为锥形，长度20-25mm，直径比螺栓孔大2~5mm），外表面与外墙面平齐。从内侧打发泡剂至内墙面20-30mm处，填塞干硬性砂浆与墙面平齐。在外侧孔口周围涂刷防水涂料。

外窗外墙为何总渗漏？八个原因逐一应对

外窗外墙为何总渗漏？八个原因逐一应对！

外窗外墙渗漏可谓是建筑工程中最为常见且头疼的通病之一，一旦发生后期很难整改，这就需要在施工中便针对外窗渗漏的原因全面分析，相应采取对策进行彻底防治。以下总结整理了外窗外墙渗漏的八个原因，辅以图片示例进行分析，并给出应对措施，大家可在施工中对照并参考实施，打造无渗漏问题工程。

外窗渗漏

一

框体与洞口处塞缝存在缺陷，导致渗漏

框体与洞口之间缝隙过大，发泡剂无法填塞密实：

副框与洞口之间缝隙过小，无法嵌缝：

框体塞缝前保护膜未撕除：

固定木楔未取出，发泡剂外漏：

【原因分析】

1、框体安装之前，未及时进行洞口偏差的处理，导致出现缝隙过大或过小的情况。

2、框体安装后，塞缝之前，未进行及时清理灰渣，导致塞缝不密实。

3、塞缝时，未及时撕除窗体保护膜，窗体保护膜后期撕除时，产生裂缝。

4、发泡剂固化前，未能及时用手或专用工具处理溢出胶体，后期刀片切割，导致产生渗水路径。

5、塞缝材料固化后，未及时取出临时固定的木楔，产生渗水通道。

【应对措施】

技术措施：

1、结构施工之前，应依据外墙做法，确定洞口尺寸：

2、结构施工过程中，应随层及时进行洞口偏差的处理，处理标准如下：

验收重点：

1、洞口偏差处理；

2、塞缝前的清理；

3、塞缝后质量检查；

4、打胶质量检查。

管理措施：

1、结构施工前，外门窗洞口尺寸技术确认；

2、建立严格洞口移交验收程序；

3、以樘为单位的“四步”检查控制体系。

二

窗体框料接缝不严或变形，导致渗漏

45度斜拼拼缝不严：

角部组角胶不到位：

型材破损：

框料变形接缝不严：

【原因分析】

原材问题：

型材选择不当，铝合金窗壁厚薄，塑钢窗未按规定设置增强型钢。

安装问题：

同墙体的连接方法不当，框体四周未填嵌软质材料，形成“伸缩缝”。

拼樘料同墙体未作可靠的连接固定，安装连接点间距随意。

成品保护问题：

工序安排倒置、框体安装完成后，外装尚存大量工作，且成保不到位、材料运输、人员出入造成破坏。

开启扇安装后，未能及时安装五金，大风天气撞击后，导致框体变形。

【应对措施】

技术措施：

1、依据规范进行型材进场验收：

同一规格、类型的外门窗，每百樘为一个检验批。

高层外门窗，每一检验批至少抽检10%，且不得少于6樘。

2、框体与洞口的连接点设置：距角部应小于200mm；连接点间距应小于400mm，且均匀布置。

3、框体与洞口塞缝推荐做法：底部防水砂浆塞缝，两侧及顶部发泡聚氨酯塞缝。

验收重点：

1、进场材料验收。

2、框体与连接点位置。

管理措施：

1、框料安装完成后，应采取有效成保措施。内外窗口收口前，再撕除保护膜。

2、设置专门出入口，规范外装材料、人员的进出管理。

3、框体安装、开启扇安装及五金安装，门窗安装单位均需安排专人进行维护。

三

采光窗顶部与外墙交接部位，打胶、封闭不严，导致渗漏

采光窗顶部玻璃直接与装饰面连接，未探入结构面；立面构件或饰面层施工存在偏差，导致缝隙过大；产生渗漏：

【原因分析】

1、工序错误：

外立面保温层/饰面层施工完成后 ，进行采光窗的安装，导致采光窗顶部玻璃与保温层/饰面层直接相连，产生渗漏通道。

2.工艺错误：

墙体偏差大，采光窗顶部玻璃与墙体间缝隙过大，打胶后胶体变形，产生渗漏隐患。

采光窗外窗边缘部位探出过短，造成潲雨渗漏。

【应对措施】

技术措施：

1、明确工序安排：

①采光窗上部及周围保温层后做。

②窗体主框现场实测后，偏差调整后，再进行加工安装。

③窗体顶部与墙体交接，预留10mm缝隙，缝隙处泡沫棒填塞后，采用嵌缝油膏封闭。

④窗体部位保温层及饰面层完成后，窗体顶部玻璃与饰面层之间，打耐候胶收边。

2、采光窗外窗边缘部位探出距离不小于100mm，防止潲雨渗漏。

验收重点：

1、窗体顶部与墙体交接部位的封闭质量。

2、采光窗施工完毕后，必须进行淋水实验。

四

外窗台倒坡，导致渗漏

外窗台倒坡或高于内窗台，排水不畅产生渗漏：

外窗台未考虑装饰线条安装的影响，明显高于内窗台：

【原因分析】

1、洞口结构留置时，未考虑饰面层及保温层的厚度要求。

2、结构阶段施工本身存在误差。

3、外立面施工时，未提前对不同立面的洞口标高误差进行纠偏，当窗下口存在水平贯通线条时，误差累计，造成外高内低。

【应对措施】

技术措施：

1、主体结构施工前，应结合外墙保温及饰面层做法，综合确定各个洞口的施工尺寸。

2、结构施工阶段，窗洞口模板可适当考虑对外找坡。

3、外立面窗下口存在水平贯通线条时，应在结构施工阶段，严控各洞口的水平标高；装饰线条安装前，应对存在的误差进行及时纠偏。

4、外窗的窗台外侧必须低于内侧不小于10㎜，且外窗台向外坡度≥5%。

5、外窗洞口推荐企口做法。

五

未设置滴水线或滴水线失效，返水导致渗漏

涂料覆盖滴水线：

滴水线留置过浅：

未设置滴水线或鹰嘴（涂料饰面）：

未设置滴水线或鹰嘴（石材饰面）：

【原因分析】

1、施工时，滴水线固定不牢，造成脱落失效。

2、涂料等外饰面施工时造成，滴水线被覆盖或污染。

3、块材类饰面层 （如石材），细部材料加工时遗漏滴水线做法。

【应对措施】

技术措施：

1、采用成品塑料滴水线(槽)：线条顺直，无褶皱、凹坑，滴水槽宽度不小于10mm，滴水条高度不小于15mm。

2、截水处理：为防止滴水“尿墙”，滴水线(槽)不可通到墙边，可在离墙5cm的地方截断上。

3、块材类饰面层（如石材），应对窗楣、檐口及线条部位的加工图纸，进行重点审核。

管理措施：

针对窗洞口、外墙装饰线条及空调板等凸出构件，分别绘制滴水线节点图，明确滴水线做法。

外墙渗漏

六

砌筑墙体砖缝、架管孔洞等填塞不严，导致渗漏

砖缝渗漏：

脚手架穿墙孔洞封堵不严：

机房外墙封堵随意：

外保温已完成，脚手架穿墙孔洞封堵遗留：

【原因分析】

1、外墙砌筑质量问题：

顶砌封堵不严。

砌筑灰缝不饱满，出现通缝等质量分问题。

2、砌筑外墙预留孔洞填塞不严，甚至遗漏。

3、外墙砌体与混凝土构件交接部位构造措施或工艺错误：

芯柱/构造柱顶部浇筑措施错误。

砌体与混凝土墙体竖向连接部位无防开裂措施。

【应对措施】

技术措施：

1、砌体工程施工前，绘制排砖图，明确底砌、顶砌节点做法。

2、砌筑外墙底部应浇筑200mm以上的混凝土反坎。

3、砌体与混凝土墙体交接部位必须挂网。

4、如具备条件，尽可能减少或避免外墙砌筑。

验收重点：

1、砌筑主墙至少留置14天后，方能进行顶砌施工。

2、芯柱/构造柱顶部浇筑密实情况。

3、重点关注施工电梯拆除部位的孔洞封堵。

4、宜进行淋水验收。

管理措施：

1、砌筑前组织总包进行砌体排砖图的设计及评审工作。

2、外墙保温施工前，分立面按层检查外砌筑墙预留孔洞的封堵情况。

七

砌筑外墙中的悬挑构件未做砼反坎，导致渗漏

空调隔板底部未设置砼反坎：

首层窗井上部砌体未设置砼反坎：

【原因分析】

1、节点设计存在遗漏。

2、因工期问题，施工未完全按照图示要求进行。

【应对措施】

技术措施：

1、针对低密项目，在图审阶段，重点关注砌筑外墙空调板等悬挑构建的反坎留置情况。

2、混凝土反坎支模时，应使用U型卡箍进行加固；具备条件时，可在结构阶段同步施工。

验收重点：

1、反坎部位的混凝土凿毛及清理情况。

2、严禁采用铁丝或对拉方式固定模板。

3、同一部位的反坎应一次性浇筑到位。

管理措施：

反坎与楼板接触部位的凿毛，反坎内钢筋绑扎及模板支设情况，应纳入隐蔽验收。

八

结构墙穿墙螺杆封堵不严密，导致渗漏

墙体甩毛完成，螺杆眼尚未封堵：

螺杆眼封堵粗燥，未与外墙齐平：

墙面抹灰前，螺杆眼封堵遗漏：

【原因分析】

1、螺杆眼的封堵未及时随结构施工进行，外立面施工前，采用吊篮进行外墙螺杆眼的封堵作业，导致检查难度增大，无法进行全面监控。

2、封堵措施不到位：

穿墙螺杆PVC套管未清除干净；

封堵前，螺杆眼内灰尘未清理干净；

干硬性防水砂浆未填塞密实。

【应对措施】

技术措施：

1、工序说明：

螺杆眼拓孔/pvc套管清除→螺杆洞内吹孔清扫→孔内注、喷水湿润→外墙螺栓孔外侧(或内墙一侧)防水砂浆封堵→螺栓孔中部发泡→螺栓孔外墙内侧（或内墙另一侧）封堵。

2、推荐节点：

验收重点：

1、穿墙螺杆PVC套管清除情况。

2、螺杆洞内吹孔清扫情况。

管理措施：

1、严格工序管理，随结构施工进行螺杆眼的封堵。

2、要求按墙逐个进行严格检查，表格式记录检查结构。

3、螺杆眼的封堵应组织专人进行，并进行专项技术交底。

4、封堵后，具备条件时，可进行淋水实验检查。

来源：建筑工程鲁班联盟。如有侵权，请联系删除！

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