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造船应用程序使人想到了由大块金属制成的大型外部结构，可能使用了用于长焊缝的自动化过程。但是可能不会马上想到的是船上需要制造的许多零件，包括用于船上电气和卫生系统甚至扶手和楼梯的所有管子和管道。

这些较小的部件通常需要进行切割和打磨，作为适当的焊接准备和焊后精加工的一部分。操作员试图在车间环境中的一个屋顶下制造尽可能多的这些组件，并可以在将它们安装到船内之前在船厂组装它们，这是该过程的最后一步。但是，这并不总是可能的。有时，切割，打磨和精加工需要在船舶本身难以到达的狭窄空间内进行。

以下内容涉及如何为造船应用选择正确的切割和磨削产品以及一些获得最佳效果的关键实践。

造船业的共同挑战

由于许多零件的最终组装是在船内进行的，因此工作通常在难以到达的密闭空间内完成，并且通常在紧迫的合同期限内完成。

操作员可能需要使用工具和设备在船舶压载装置上行走或爬行，才能到达工作地点，该地点可能距电源数百英尺。当电源离工作地点很远时，它会影响最适合该工作的切割和磨削工具。

许多操作员比气动工具更喜欢气动（气动）工具，但是当压缩空气软管拉长距离时，会导致压力太低而无法正确使用工具和磨料。如果动力不足，则在保持表面速度时，气动工具将比电动直角磨床陷入更多的泥潭。在气动或电动工具功率不足的两种情况下，使用具有较软结合力的砂轮或切割轮可以帮助优化性能。

切割和磨削需求

诸如气动和电动直角磨床和冲模磨床之类的手持工具最常用于造船厂生产线的制造，精加工或涂漆区域，以进行诸如焊前准备，焊道之间的清洁以及焊后清洁和整饰之类的任务。

图1：虽然操作员有时会使用最方便的工具和附件，但为选择合适的设备来获得更高的生产率和节省的劳动力，这是有回报的。

有许多手持式工具和产品可供选择。尽管操作员有时会使用最方便的工具和附件，但为选择适合工作的设备而获得的更高的生产率和节省的劳动力却有回报（图1）。要确定最佳解决方案，需要考虑几个关键因素，包括客户要求，材料类型以及工作环境和条件。

磨料产品选项

造船应用中使用的研磨剂种类繁多，从涂覆和粘结的研磨剂到钢丝刷再到非织造研磨剂。例如，钢丝刷通常用于去除焊接过程中铝上形成的变色，而树脂纤维盘则可以用来去除多余的材料并进入裸露的金属，因此操作员可以重新涂覆必要的涂层。每个产品类别都有其优缺点，取决于特定任务。

粘结的研磨剂（例如砂轮）可用于去除较厚的轧机氧化皮，以准备焊接或向下研磨零件，以确保它们均一。

涂覆的磨料包括襟翼和树脂纤维盘，它们是造船应用的常见附件。这些可用于混合，氧化去除，打磨和精加工焊缝。

电源线刷有多种尺寸和配置，包括轮刷，杯刷和端刷。这些产品通常用于消除焊道之间的飞溅或进行焊后清洁。

成功的最佳做法

选择了适合该应用程序的产品后，遵循一些基本的最佳实践可以帮助延长附件寿命并提供更好的性能。

1）避免在工作现场使用超长的空气软管或动力电缆用于空气或手持式电动工具，因为这可能会导致性能和功率下降。

2）虽然很诱人，尤其是在难以接近的狭窄空间中，但不要满足于为每项工作使用相同的配件。运营商也可以转向他们一直使用的同一产品，而无需考虑不同产品如何带来更大的成功。

3）始终遵循正确的技术来安全使用研磨产品。这包括使用工具护罩和任何必要的安全钳。正确的操作员培训也可以帮助减少切割和磨削上的劳动时间。

图2：在造船应用中，切割，打磨和精加工面临的特殊挑战使得选择合适的磨料附件特别重要。正确的产品可以帮助节省时间和金钱，并减少在困难环境中工作的操作员的麻烦。

优化造船中的切割和磨削结果

在造船应用中，切割，磨削和精加工面临的特殊挑战使得选择合适的磨料附件特别重要。正确的产品可以帮助节省时间和金钱，并减少在困难环境中工作的操作员的麻烦（图2）。

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